钻孔灌注桩施工要点及质量事故防范措施.docVIP

钻孔灌注桩施工要点及质量事故防范措施 　　摘 要:钻孔灌注桩是一种在国内和结构工程中被广泛应用的基础形式,它的质量是控制工程基础安全的关键因素,本论文主要论述了钻孔灌注桩的施工工艺、施工中特殊情况的处理及质量事故的预防措施,这将对类似的工程提供一个很好的参考。 　　关键词:钻孔灌注桩；施工；质量控制； 　　 #160;钻孔灌注桩是目前高层在建设工程中使用比较广泛的一种桩基，具有适应性强、施工操作简单、设备投入小等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。正确地选用科学合理的施工工艺，分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量的重要措施。 　　一、钻孔灌注桩施工的工艺要点 　　1、施工前的准备和钻机的安装定位 　　 施工准备包括选择桩机、钻具、场地及进行试桩等。然后精确测量放线，放出桩中心点，埋设好十字桩，在孔口布置高程控制点，做好钻孔的各项准备工作。 　　 钻机的位置和正确的安装钻机在施工中式相当重要的，钻机的基础如果不稳定会造成桩的倾斜和偏心等不良影响。钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。桩的成孔，在中距5m内的任何砼灌注桩完成24小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻孔连续进行，不中断。 　　2、钻孔及打桩顺序 　　 首先，将钻机用水准仪找平，使成孔中心与桩中心一致，紧接着埋设第一、第二节套管，在套管压入过程中用测锤不断校核竖直度，确保套管竖直，进行冲抓钻孔，依次向下施工，当到卵石层时可先进行一定限度冲抓超挖，然后再压套管，再冲抓成孔。 　　 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打；自中间向两个方面对称打；自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。 　　3、灌注水下混凝土 　　 砼灌注操作分为首批砼灌注、后续砼灌注、后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。牵动导管的作用有两点： 　　 ①、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 　　 ②、牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 　　二、容易出现的质量事故和防范措施 　　1、施工中孔壁坍塌及对策 　　 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于： 　　 ①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； 　　 ②保持的水头压力不够； 　　 ③地下水位有较高的承压力； 　　 ④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； 　　 ⑤泥浆的容重及浓度不足； 　　 ⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； 　　 ⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； 　　 ⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； 　　 ⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱； 　　 针对这种问题，应采取的相应处理措施为： 　　 施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。 　　 为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置3~5天后再度施工为宜。 　　2、缩颈