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锤式破碎机安装及使用中注意事项 　　锤式破碎机由于破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料,又具有重量轻、操作维修方便等特点,被广泛用于矿山、 冶金、建材等行业。本文就锤式破碎机设备安装,使用过程等问题进行了分析。 　　一设备安装 　　由于锤式破碎机属于高速振动机械,其基础应与其他基础分离或做振源隔离措施。 安装前复核基础时,发现基础各点标高不一、 倾斜度大。 如果在此基础上直接安放垫板,则不能保证垫板的水平度要求,达不到垫板上面与设备底面的接触面积要求。即使将基础面铲平,保证水平,但要保证 32 付垫板基础在同一标高,操作起来相当困难。 而且垫板底面与基础面的接触面积较小,设备在上面工作运行一段时间,其标高和水平肯定要发生变化,使设备运行状态恶化 大型转动设备的安装对垫铁要求比较严格,这项工作质量的好坏, 直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动。 所以垫铁安装对设备安装质量为至关重要的一环。 　　通过查阅相关资料和施工图纸,并和工程主管技术人员探讨、 商议,决定采取垫板座浆法预埋底板,安装完再用无收缩灌浆料将基础与设备之间浇注实。 座浆法 - - - 简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆,以达到垫铁安装的目的,提高垫铁的安装质量。 座浆时,用水平仪测量底板水平度,并用水准仪测量各个底板上面的标高,保证各个底板标高相同 。这样还能减少垫板层数,只用一块底板和一副斜垫板即可。 座浆法的砂浆采用砂子、 小石子、 水泥、 水等配制而成。 配合比是座浆法施工的重要环节,配合比的好坏直接影响座浆法的施工质量,座浆法的水泥采用无收缩水泥和高标号水泥。 　　二装配过程 　　⑴国内市场上所有的锤破都用两种轴承。一种是深沟球轴承,此轴承转速高,可承受一定量的径向载荷,也可承受一定量的轴向载荷,无调心性,在装配过程中对同轴度要求高,不能补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差,如果同轴度不好或轴承间距与轴间距相差太大的话,易出现“别滚珠”现象,即轴承因为高速旋转,且阻力过大而温升过高很快损坏;另一种是调心辊子轴承,此轴承转速相对深沟球轴承较低,主要承受径向载荷,亦能承受任何一方的轴向载荷,在用于锤破产品上时, 不能承受纯轴向载荷,调心性好, 能够补偿同轴度误差,在使用时同轴度越好此轴承能够承受的载荷量和转速越大。就因为锤破在工作时为高转速,有一定震动量的产品,因此无论那种轴承,在轴承与轴;轴承与轴承座间都必须找正,否则轴承因为高速旋转,且阻力过大而温升过高损坏。 　　 ⑵因为锤破的使用特点,所以静平衡的重要性不言而喻。但是大多数生产厂商对静平衡的重要性重视不够,其危害也认识不足,工人在组装锤破时甚至根本不了解, 不清楚何为静平衡, 这样的锤破对以后的使用及安全是一个极大的隐患。大家知道, 锤破在工作时为高转速, 且有一定震频和振幅,载荷也相对较大, 如果静平衡不好, 轻者轴承发热、不耐用、 噪声大、 整机震动, 严重的会出现较为惨烈的安全事故, 所以“静平衡”一定要作为生产厂商在锤破出厂前必检的一项。 　　 ⑶在锤破组装时, 转子相对箱体要保证其对称性, 否则易出现两侧阻力不一致或单侧塞料严重,造成一侧轴承发热或两侧轴承均发热, 轴承易损坏, 严重时不仅轴承易损坏, 电机因阻力大, 电流过高也容易损坏。另外要根据原料及工艺要求承担的任务调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间隙大小和筛底缝隙 (孔径) , 间隙大且筛底缝隙(孔径)相应较大时适用粗破; 细破则反之。否则出现以下 4 种情况:①如果工艺要求其为粗破, 筛底缝隙 (孔径)符合要求 (间隙够大) , 但锤头与筛底间间隙小, 则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破, 锤头与筛底间间隙大, 但筛底缝隙 (孔径)小, 则下料困难, 烧电机。③如果工艺要求其为细破, 筛底缝隙 (孔径)符合要求, 但锤头与筛底间间隙大, 则如②中提到的情况, 下料困难, 烧电机。④如果工艺要求其为细破, 锤头与筛底间间隙小, 但筛底缝隙 (孔径)大, 则达不到工艺要求。 　　 ⑷在装配锤破时要有良好的装配习惯, 或应有严格制度保证装配正常进行进而保证质量稳定。例如: 大家所讲的“装配” , 从字眼里看就应该是一面装零件, 一面配零件, 这里的“配”是指“选配” ,即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与现有零件配合最佳的零件。如: 手里有一根锤破主轴, 在各个部位尺寸公差一定后, 即可挑选最佳内孔尺寸的轴承与之轴承位配合, 挑选最佳内孔尺寸公差的隔板与之相应部位配合, 将各个零件的配合公差做好记录, 归入本台锤破的档案内, 对以后维护、 配件销售等都可作为参考依据。又如: 在组装锤破时因为其隔板、 锤柄、 锤头等均为铸造件, 难免有影响其质量的气孔或沙眼存在,