铲齿成形铣刀结构全参数地确定.docVIP

实用标准文案 精彩文档 铲齿成形铣刀结构参数的确定 2009-6-12 16:41:00 来源： 阅读： 626次 HYPERLINK javascript:window.external.addFavorite(/news/newsfile/2009/6/12/1640321.shtml,铲齿成形铣刀结构参数的确定) 我要收藏 一、容屑槽底形式 图1 铲齿成形铣刀的结构 铲齿成形铣刀容屑槽底有两种形式：一种是平底形式，如图1所示；另一种是中间凸起的加强形式，如表1所示。根据工件廓形最大高度hｗ来选择容屑槽底的形式，当hｗ较小和刀齿强度足够的情况下，可采用平底形式，否则，应采用加强形式。加强式槽底的形状可根据工件廓形确定。工件廓形为单面倾斜时，用I型或Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅴ型；工件廓形对称时，用Ⅳ型。 表1 加强型容屑槽形状及画法 类 型 说 明 1. 过曲线刀刃的两极限点作直线（点划线） 2. 距刀刃为H1＝K＋r作刀刃等距曲线（点划线） 3. 作与刀刃两极限点直连线（点划线）平行并与等距曲线相切（Ⅰ型）或相交（Ⅱ型）的直线，即为铣刀槽底 4. H≥h+K+r 5. β由作图得出 1. 作与齿顶为h+r且平行铣刀轴线的直线 2. 距刀刃为作刀刃H1＝K＋r等距曲线（点划线） 3. 过等距曲线（点划线）与端面交点（Ⅲ型为铣刀齿形高度较大的那个端面的交点）作逼近但低于等距曲线（点划线）的倾斜线，与水平直线相交即得铣刀槽底 4. H≥h+K+r 5. β由作图得出 1. 作与齿顶为H1=K+r+(1~4)mm,且平行于铣刀轴线的直线 2. 其他作 二、齿形高度h和宽度B 如图1所示，成形铣刀齿形高度可取为 h＝hｗ＋（1~2）mm 式中　hｗ—工件的廓形高度。 铣刀宽度B一般比工件廓形最大宽度Ｂｗ大1～5mm ，并应采用标准系列尺寸。　　 nextpage三、铣刀的孔径 用铣刀切削时，要求其刀杆直径足够大，以保证在铣削力作用下有足够的强度和刚度。因此，铣刀孔径应按强度或刚度条件计算决定。在一般情况下，可根据铣削宽度和切削条件选取。表2是根据生产经验推荐的数值。 表2 成形铣刀内孔直径 铣 削 宽 度 铣 刀 孔 径 一般切削 重切削 6 13 13 6~12 16 22 12~25 22 27 25~40 27 32 40~60 32 40 60~100 40 50 四、铣刀的外径 在保证铣刀孔径足够大和铣刀刀体强度足够的条件下，应选较小的铣刀外径，以减小扭矩和减少高速钢的消耗。 设计铣刀时，可首先用下式估算外径，待确定了铣刀的其他有关参数后，再校验铣刀刀体强度。 ｄ0=（2~2.2）d + 2. 2h+（2~6）mm （3—5—1） 对于加强形式的容屑槽，铣刀外径可小些 ｄ0=（1.6~2）d+2h+（2~6）mm （3—5—2） 表3给出了铣刀直径的推荐值，它是按式（3—5—1）与式（3—5—2）计算的，并圆整为5的整数倍。 表3 成形铣刀外径 孔 径d 铣 刀 齿 形 高 度 h 5 6 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30 32 35 13 45 55 70 — — — — — 45 50 55 70 16 50 55 70 90 — — — — 45 45 50 55 60 65 70 90 22 65 65 70 90 110 — — — — — 55 55 60 65 70 75 80 90 100 115 27 70 75 80 90 110 135 — — — — — — 65 65 70 75 80 85 90 95 100 115 125 135 32 85 90 95 100 110 135 160 — — — — — — — 75 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 145 160 40 105 110 110 115 125 135 160 — — — — — — — 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 注：表中上栏为平底形容屑槽的铣刀外径，下栏为加强式容屑槽的铣刀外径。 五、铣刀的齿数 在保证刀齿强度和足够的重磨次数的条件下，应尽力取齿数多些，以便增加铣削的平稳性。齿数Zk与铣刀直径之间有如下关系。 Zk＝лd/t (3—5—3) 式中 t—铣刀的圆周齿距。粗加工时，可取 t＝（1.8~2.4）H 　（3—5—4） 精加工时，可取 t＝（1.3一1.8）H (3—5—5) 式中 H—容屑槽高度，由图4—19可看出 H=h＋K＋r 式中： K—刀齿铲削量 r—容屑槽底半径，一般为1~3mm 由于齿数Zk未确定时K与r