流体机械+第五章+离心机.ppt

第5章 玉米淀粉 旋流器、碟片分离机 精选矿石 浮选、浓缩、脱水、振动床 污水处理 预处理（加药）→浓缩→沉降离心机脱水→带式压榨过滤机 变压器油 分离机（管式、碟片机）（除固体杂质、大部分水）→真空滤油机（除其余水） 纯水 自来水厂聚凝→消毒→沉降池除泥砂→澄清槽→深层过滤器→超滤（膜分离）→纯净水 §5.3.2选型的依据 ①分离任务——a～I。见图 ②物料特性 见图 见图 §5.3.3选型的方法 ①表格法： 表5－6 ②图表法——粗糙 沉降离心机适用范围 图5－54 过滤离心机适用范围 图5－55 ③各种机种联用，综合选型 全部 结束 沉降 利用液—固两相，或液—液两相密度差来分离。 重力沉降 离心力沉降 过滤 使悬浮液通过多孔介质(过滤介质)，而固、液分离。 重力过滤 离心力过滤 加压过滤 浮选 气泡粘附于固体颗粒，借浮力升起，刮去颗粒。 筛分 通过多孔介质（筛子）进行脱水、分级。 离心力场与重力场比较 离心力场 速度快，分离效果好 重力场 速度慢，分离效果差 另：人工力场（真空、加压）只适合于过滤，不适合于沉降。 本章只讲离心力场 典型结构 代表机器 处理物料 物料特点 离心沉降 沉降式 离心机 悬浮液 浓度小、颗粒小 分离机 乳浊液 悬浮液 浓度小、颗粒小 离心过滤 过滤式 离心机 悬浮液 浓度大、颗粒小 适合处理的物料 见图 见图 见图 所受力 加速度 方向 力的大小 重力 g ↓＋ G=mg 离心力 →＋（向外） 哥氏力 忽略不计 aK,ur 离心机中质点作回转运动时所受力 流动状态理论 流动状态模型 速度特点 活塞式流动理论 √ 层流流动理论 ：见 层流流动理论 ①长转鼓内轴对称稳定流动的状态 Ａ．进料有加速度时：见 Ｂ．进料无加速时：见 ②有螺旋的长转鼓内的轴对称稳定流动 Ａ．液体沿螺旋流道流动：见 Ｂ．流体沿转鼓流动：见 Ａ．进料有加速度时 物料与转鼓转速相同，则 即 其中： 见图 见图 Ｂ．进料无加速时 物料转速滞后于转鼓转速，则 即 见图 Ａ．液体沿螺旋流道流动：见图 不考虑螺旋影响 即 其中： Ｂ．流体沿转鼓流动（液体充满流道）：见图 流动模型 沿转鼓轴向作层流流动。 边界条件 螺旋内外壁的液体，有与螺旋一样的相对与转鼓的角速度，轴向速度。（Ｋ点）。 即 其中： ΔuZ——螺旋的轴向分速， ①单分散颗粒的沉降规律 属于自由沉降 Ａ．不考虑颗粒形状、浓度影响——认为是球形颗粒 重力场中 重力＞阻力，加速 阻力＝重力，恒速——最终速度，随遇平衡 离心力场中 R↗→离心力↗→沉降速度↗，离心力＞阻力，加速，短暂；随后，阻力↗，离心力↗，达到平衡，即处于动态平衡——变化的随遇平衡。 因此，在离心力场中有： 则得到球形颗粒自由沉降速度，即： 球形颗粒自由沉降速度： 已知区域（层、过、湍流区） 则采用 得到： Ｂ．考虑颗粒形状的影响——不规则形状，d→de 各种形状颗粒： 当量直径 其中 Vp——体积;A——表面积 Ｃ．考虑颗粒浓度影响 已知，不考虑形状、浓度的球形颗粒，其自由沉降速度（离心沉降）： 其中： 重力沉降速度 vg(v0) 考虑浓度，颗粒离心沉降速度： 其中：浓度修正系数η1， 　　　粒子容积浓度ｘ0 考虑形状，颗粒离心沉降速度（d=de） 考虑形状、浓度，颗粒离心沉降速度（d=de）： 结论：计算vc的方法： 物料性质 Ar 判明区域 vg vc ②离心力场中沉降分离的极限 极限粒子直径dl 在一定的离心力场中，当某一尺寸的固体颗粒不能被分离时，该颗粒的粒子直径。 极限粒子直径dl ，即离心沉降分离极限。 离心力场的强度↗，则dl ↘。 布朗运动 高分散粒子悬浮于液体中。 布朗运动→扩散现象 扩散使悬浮颗粒不沉降——原因： 扩散现象（即颗粒由高浓度→低浓度运动）。 推导极限粒子直径的计算公式： 推导极限粒子直径的计算公式： 在h沉降距离内，花了t时间，沉降速度，假设为层流，则： 又扩散距离， 得到： 见图，又由于 反过来 结论： 计算de 计算Fr 离心机选型 ①圆柱形转鼓生产能力的公式推导：见图 对于最小颗粒： 径向： 颗粒沉降速度 轴向： 设颗粒与液体无滑动，即 若使最小颗粒不被液体带出转鼓，则t2≥t1，即： 则，最大生产能力： 若t1＞t2，则最小颗粒被带出转鼓。 颗粒离心沉降速度vc’=vg×Fr，只考虑颗粒形状（d=de） ④碟片离心机生产能力 Ａ．离心澄清——悬浮液 离心澄清型碟片离心机的生产能力的公式推导：见图 悬浮液在微分容积