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第八章 气液传质设备 精馏、吸收比较 概述 塔设备的类型 1.连续接触式 2.逐级接触式 3.实现：塔板和填料 工业生产对塔设备的要求 1.生产能力大； 2.传质效率高； 3.流动阻力小； 4.操作弹性大。 大工业追求高生产能力（传质效率不太低）；精密分离追求高效率；真空操作要求低压降。 板式塔 一、板式塔的设计意图 气液两相在塔板上保持密切而充分的接触，提供足够大的不断更新的传质面积，减小流动阻力。 整体上的逆流流动，在塔板上的错流流动。 二、筛板上的气液接触状态 三、筛板塔内的非理想流动 1、板间返混 液沫夹带：小液滴，气流裹夹，数量与板间距物无关。（沉降理论解释， 牛顿区）： 大液滴，液滴形成时的弹溅作用，板间距愈小，则夹带量愈 大；气速越大液沫夹带量也越大。 液沫夹带不可能完全避免，操作中主要应避免过量液沫夹带。应控制ev 0.1 kg液沫/kg干气 。 气泡夹带：危害是降低降液管的通过能力。设置出口安定区可减少气泡夹 带。液体再降液管内要有足够的停留时间，τ=Af*Hd/L3~5 s，以避免严 重的气泡夹带,此式也可用于计算正常操作的最大液量（Hd=Ht)。 四、板式塔的不正常操作现象 1、液泛 夹带液泛 当气速增加至某一程度，也会形成恶性循环而导致液泛，这种液泛是夹带引起的 。 气液量在适当的范围内时液层高度对液沫夹带量影响不大，设备可正常操作。液量一定，气量增大，交互作用显著，形成恶性循环，塔内积液称为夹带液泛，此时气速为液泛气速。液量愈大，液泛气速愈小。 操作气速必须小于液泛气速。 溢流液泛 液（气）量过大，降液管通过能力有限造成塔内积液。液量过大，也可能是过量液沫夹带造成。降液管出口处堵塞或安装不当，也会引起液流液泛；气体流量增大，使相邻板间的压降增大，同样会使降液管内液面上升。 液泛现象 塔内积液，压降急剧增大。 六、提高板效率的措施 依据物质性质，选择合适的塔板结构与形式，选择适宜的操作条件，避免非理想流动，可提高板效率。 （1）正系统，重组分σ大，轻组分挥发后，重组分收缩成滴的能力强，液膜稳定性好，宜采用泡沫接触状态。 （2）负系统，重组分σ小，宜采用喷射接触状态。 设置斜向进气装置： 1. 减小液面落差，促使气流均布； 2.改善塔板边缘处的流动状况，促使液流均布； 3. 减少雾沫夹带。 塔板形式与结构尺寸选择，见筛板塔设计。 塔板负荷性能图分析 注:物系一定,塔板负荷性能图取决于塔板结构尺寸，塔板负荷性能图分析可用于指导塔板结构尺寸调整。 板间距增大，过量液膜夹带线和溢流液泛线都将上移。 溢流堰长度减小，（单流型塔板），降液管面积减小， 液量上限线左移；塔板工作面积增大，过量液膜夹带线和溢流液泛线都将上移。液气比较低时，溢流堰长度减小使操作弹性增大，使生产能力增大。液气比较高时，则不利。 开孔率增大，漏液线上移，过量液膜夹带线上移。 筛板塔设计 筛孔塔板的设计参数：塔板直径D;板间距Ht;溢流堰的形式、长度lw和高度hw；降液管的形式、降液管底部与塔板间的距离ho、液体进出口安定区的宽度Ws、边缘宽度Wc；筛孔直径do和孔间距t。 筛孔塔板的设计步骤：1.选择板间距Ht和溢流堰的形式、长度，参照液泛气速关联图初步计算塔板直径D；2.塔板结构设计和板面布置；3. 塔板的校核；4.作出塔板负荷性能图；5.根据塔板负荷性能图和计算结果进行结构尺寸调整。 板式塔类型 泡罩塔板 泡罩塔板的气体通路是由升气管和泡罩构成的。由于升气管的存在，泡罩塔板即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液，操作弹性大；不过由于它特有的?“升气管-泡罩”结构，使其生产能力低、结构复杂、制造成本高、气体通道曲折迂回、干板压降大、液泛气速低，现在生产中已较少使用。 浮阀塔板 浮阀塔板板孔的上方设有浮在板孔上的的盖板---浮阀 。它可根据气体的流量自行调节开度。使气体出口的线速度变化不大，气液接触状况均衡；因利用浮动构件，板压降低，且气体从水平方向进入液层可加大气速，提高生产能力。 筛孔塔板 筛孔塔板是最简单的塔板，板上按一定排列方式钻有均匀的小圆孔。筛板塔其独特的优点：结构简单、造价低廉、压降、效率和生产能力大。 动画 舌形塔板 它是一种喷射形塔 板，即液体分散型塔板。为防止过量的液沫夹带，在不严重降低板效率的情况下，以大幅度提高气速为目的而设计。 动画 * * 需进一步分离 可得最终产品 分离效果 相同 填料塔或板式塔 设 备 吸收剂 产品回流 塔顶液体 单向扩散 双向扩散 传 递 溶解度差异 挥发度差异 依 据 分离气体混合物 分离液体混合物 目 的