核电工程焊接培训材.ppt

焊接施工管理 焊接程序准备 焊接材料复验、验收要求及贮存要求（一般复验合格的焊条有效期为2年，过期需重新复验合格才能使用） 焊接工艺评定要求及工艺评定文件管理 焊工培训要求及焊工资格管理 环境要求 焊接劳动力安排 焊接产品见证件焊接要求 焊接工机具、设备管理要求 焊接监督管理 在实施过程中按程序要求，实行现场旁站、巡视监督管理和人员资格、设备状况及施工文件实施的监督管理。 工程公司编制焊接质量监督、检查计划以及焊接质量管理实施细则。施工承包商在相关图纸到达后或根据同类型机组的经验，在工程前期编制焊接施工管理程序文件，包括：焊接材料入场验收和复验、焊接工艺评定程序、焊工资格考试程序、产品焊接见证件、焊接工程一览表、焊接工艺规程或焊接数据包程序及主要分项工程的施工程序（方案）、焊接质量计划、关键点控制措施、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序、焊缝热处理程序、焊接外观、无损检验管理程序等等，作为焊接施工管理过程的指导性文件。 焊接质量管理 工程公司应按程序要求做好焊接专项监督检查、按现场工程核安全等级要求，做好旁站、巡视、质量计划见证点的消点工作。在焊接实施过程中，对焊接材料复验、焊接工艺评定、焊工培训、焊接产品试焊、焊接见证件严格实行监督验证（人、机、料、法、环等五要素是否满足要求），对质量计划见证点科学见证，有条件放行，严把焊接质量关。对不符合项应严格按《不符合项管理程序》要求执行开启、审批以及关闭。 施工承包商应把收集的信息和数据进行汇总分析，如外观检验缺陷（咬边、弧坑、气孔、夹渣等）、无损检验缺陷（气孔、未熔合、未焊透、夹渣、裂纹等）、每日完成焊口数（分项完成焊口数和每人完成焊口数），并根据以上数据完成《焊接分项工程周报表》、《焊接一次合格率统计表》等提交给工程管理公司和业主，以便监控分析质量波动的原因，督促施工承包商采取有效措施，加以控制。 对于施工中现场焊接一次合格率低于90%的，需要承包商做同类缺陷分析，提交分析报告，按焊接月报报送工程管理公司。 对于焊工一次合格率，必须按三个月进行滚动统计，对于焊接合格率低于85%的焊工，必须送回焊培中心接受再培训合格才允许再上岗施工。 焊接质量计划 焊接在施工中主要施工项目都应设置质量计划，如主管道的安装等，通用的项目没有独立的质量计划，焊接的质量控制主要使用焊接控制单来控制，在核电站施工中，每道焊口都对应一份焊接控制单。焊接控制单的选点由施工单位的质检部门和工程公司、业主根据焊缝的重要情况进行设点。一般施工单位的选点不能够少于工程公司、业主的见证点。 焊接质量计划应该包含的信息，见如下实例。 焊接质量计划（田湾核电主管道焊接质量计划） 、焊接控制单模板 （秦山焊接控制单.doc二扩版 、广核 岭澳版焊接控制单） 焊接竣工文件管理 工程竣工后，焊接资料按设计文件和验收标准及法规要求执行。具体包括： 焊接专业施工组织设计、重大项目焊接施工特别技术措施、焊接工作程序； 实际完成焊接工程一览表； 焊接材料质量证明和复验报告文件； 焊接工艺评定项目清单； 焊工技术考核登记表及其检验报告； 焊接不符合项报告； 焊接质量计划及其检验报告； 受监焊口焊接、热处理及检验报告等； 焊接工程质量评级资料。 上述所有焊接资料按要求组卷组入相应的卷内，移交业主存档。 6.核电工程常用的无损检验方法和术语介绍 NDT 无损检测：　是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 无损检验技术主要应用在以下三方面： 监督和控制生产过程中的质量问题 产品出厂前的成品检验和用户验收检验 产品的使用过程中的维护检验 核电工程常用无损检验方法：一般采用7种 渗透探伤：按照渗透剂的不同有四种方法： 煤油白粉法 着色探伤（PT）（PT检验出的焊接缺陷照片.JPG） 荧光探伤 渗透检漏探伤(LT) 磁粉探伤： 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT）　铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度． 涡流探伤 ： 英文名称是：Eddy Current Testing。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发