端盖加工艺跟专用夹具设计新.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 2 目录 概述 1 第一章 零件的分析 3 1.1 零件的工艺性分析 5 1.1.1 加工方法的选择5 1.1.2 保证端盖表面位置精度的方法5 1.1.3 防止端盖变形的工艺措施5 第二章 工艺规程的设计 6 2.1 确定毛坯的制造形式 6 2.2 基准的选择 6 2.2.1 粗基准的选择 6 2.2.2 精基准的选择 6 2.3 制定工艺路线 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 7 2.4.1 两端外圆表面 7 2.4.2 工件内孔加工 8 2.5 确定切削用量及基本工时 8 2.5.1工序1 锻造毛坯 8 2.5.2工序2 车削工艺外圆 8 2.5.3工序3 镗孔 14 第三章 专用夹具设计 20 3.1 工件的加工工艺 20 3.2 定位元件的选择与设计 20 3.3.1 定位误差的分. 20 3.3.2 定位元件的选择 21 3．3 端盖在夹具中定位夹紧25 33．1 夹紧装置的组成 25 3．3 .2夹紧力的确定 25 3．3 .3夹紧机构的选择与设计25 结束语……………………………………………………………………………. 38 参考文献 39 前 言 机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼： 能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习 中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理又能保证质量的夹具。 进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。 在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。 在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。 零件的分析 （一）零件的功用： 机械制造工艺设计我们组的零件是端盖，端盖的种类很多，用途也很广。端盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的端盖，其内部有φ18的可以起到定位轴的零件作用，外圆φ80和内孔均有Ra=1.6的配合要求，4-M8和4-M6起到固定端盖的作用。 图1-1 （二）零件的工艺分析： 由零件图可以看出，该端盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。 下面将主要表面分为三部分，见图1-1。 1、以内孔为中心的一组加工面： 这组加工面包括： 4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔。 2、以四边定位一组加工面： 这组加工面包括：φ80外圆、φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５深的环槽及其倒角。 3、左右端面： 这组加工面包括：94尺寸四个侧面 以上各表面的主要技术要求如下： 1、4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔表面粗糙度为Ra=3.2。 2、φ80外圆、φ18孔的表面粗糙度为Ra=1.6，φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５ 3、4-mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。其Ra为1.6。 4、94尺寸四个侧面表面粗糙度为Ra=3.2 零件要求调质HRC30~45，其坯重为1.39kg。 由分析可知，三组加工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。 零件的工艺规程设计 （一）确定零件的生产类型： 零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年) 其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。 （二）确定零件毛坯的制造形式： 零件为45钢，在工作时端盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到大批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生产率，减少切削加工的劳动量，保证加工精度，都是有利的。 (三)拟定零件的机械加工工艺路线： 1、定位基准的选择： 定位基准的选择是拟定零件的机