钻孔灌注桩首件工程实施方案.docVIP

钻孔灌注桩首件工程实施方案 一、 施工具体位置及时间安排 拟定于GK0+330.173G匝道桥1-1号桩，桩长27.5m,桩径1.2米，计划 于2009年5月6 H开工。 二、 现场组织及管理机构 技术负责人： 现场施工负责人： 质检负责人： 试验工程师：； 质检工程师： 测量工程师： 技术工人：20人。 三、 机械设备及机具配备 HZ1600型水泥砼搅拌站：1台；350型冲击钻：1台；120KW/V柴 油发电机组（SBW-120）: 1台; 水泥砼运输车：3台； 吊机浦元25T: 1台；50型装载机： 1台； 钢筋笼拖板车：1台；直螺纹套口机：1台； 电 焊机BX1-500: 3台；钢筋切断机：1台； 钢筋弯曲机： 1 台。 四、 材料准备（见进场材料审批表） 五、施工放样数据准备（见施工放样报验单） 六、施工方案 施工准备：根裾现场实际情况，钻孔施工前进行平整场地、修筑便道、 填筑平台等准备工作，做到三通一平，同时将水下砼配合比设计及相关试 验报送监理工程师审批。 1、钻孔灌注桩施工 本项目工程根据施工图纸提供钻孔桩地质柱状图，地面1米左右为 重亚粘土，重亚粘土下20米左右为圖K乐土，乐土下10?15m范围内分 布为全风化花岗岩、强风化花岗岩及弱风化花岗岩。结合地质因素，本T 程钻孔桩采用采用350型冲击钻成孔。 平整场地、整修道路 根据桩顶设计标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，首先 清除地面杂物，置换出软土，整平压实钻机位置的场地，使钻机能够在施 工中保持稳定不发生不均匀沉降等现象，钻孔平台能够承受施工中的动、 静荷载。按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运输车辆进出场的道路， 使施工机械能够顺利进出。场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀 池，灌注混凝土时混凝土罐车停放、进出等需要，还应留岀摆放钢筋笼的 位置，见图一1。 桩位复核 以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪定出孔位中心桩，测 放出孔位桩及护桩，见图一2。经复核无误、监理工程师认可后，用表格 形式交钻井班组，保护现场桩位。护桩要妥善保护，以便随时校正桩位 钻井班组根据测定的孔位中心桩，埋置护简。先标出护简的位置和开 挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河 道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。施工时孔口 使用2.3m髙的钢护简，护简直径根据不同桩径来确定，以内径较桩径大 20?30cm为宜。钢护筒埋设时护筒底部及四周用粘土填筑，并分层 夯实处理，在钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，出现异常时 要及时处理。具体程序如下： 留桩位挖护筒，见图一3。 安装护简：按照孔位中心桩和护简髙度，将护简固定，护简外围回 填粘土并分层夯实，要达到密实。夯填时应防止护筒偏斜。用小线拉十字， 将孔位中心桩反映在护筒上。 挖掉中心留土。 护筒高度，要求如下： 3、因本工程施工采用350型冲击钻成孔，护筒的埋设除要满足施工 要求外还要防止杂物落入孔内，所以护筒埋设时筒顶高出地面为0.3m。 b、当孔内有承压水时，埋设时筒顶要高出稳定后承压水位1.5—2.0 在井口 5m以外，开挖泥浆池，将泥浆集中排放处理，以免造成对 环境的污染。在护简缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。见图一4 图一 1图一2 图一3图一4 钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体方法是在护简 的刻痕处，用小线连成十字，钻头屮心对准小线十字交叉点。然后即可开 钻施工。 钻孔 采用350型冲击钻成孔，钻机就位经测量检査无误后开始钻进，开钻 时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺, 在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整 泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护简顶面 0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及 倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间 过长。 清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，采取二次清孔法。第 一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无2—3mm大的颗粒且比重 在规定要求时为止，在抽碴过程中及时向孔内注浆，防止坍孔，并不断补水 以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除 钻机，准备下放钢筋笼。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的 沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简 易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管 排出。 绑扎钢筋笼时按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼 绑扎成型后，用专用运输.午.运输，钢筋笼存放场地应当整平，不能使钢筋 笼受损。 钢筋笼和钢筋吊点加固：为保证钢筋笼不变形，可采用如