1407山东--长焰煤热解技.ppt

课题一开发的生产工艺和设备均为内热式直立炉，煤气热值低，有效组分少；环保措施不如外热式直立炉。 令人感兴趣的课题三——“碳氢工业尾气合成代用天然气工艺技术”，实验者是用传统高温干馏的焦炉煤气进行的合成代用天然气试验，而不是用内热式半焦直立炉生产的低热值煤气。试验者深知，用内热式半焦直立炉生产的低热值煤气合成代用天然气是非常困难的。 神木三江公司与西安建筑科技大学冶金学院在神木锦江年产1万吨的煤低温干馏中试装置进行了煤富氧低温干馏试验，即内热式直立炉＋富氧干馏，以期得到有效组分多的煤气。但试验是很初步的：时间太短——仅仅两天；数据太少——各种影响因素数据不多；结果并不理想——所得煤气组分的H/C比与生产甲醇的要求相差较大（2.1～3.0与0.62～0.74之大差距），距离生产LNG要求相差甚远。 12.2 中海油拟与正能集团合作用半焦煤气生产LNG 中海油拟与西安建筑科技大学和鄂尔多斯市正能集团合作，用内热式直立炉生产的半焦煤气生产LNG。6月初，中海油邀请专家咨询和论证用半焦煤气制造LNG工艺。 专家考察了正能集团内热式直立炉生产半焦工艺和现场，其一期为60万吨内热式直立炉，生产的半焦煤气用于发电和民用燃气。其二期拟仍建设与一期相同的60万吨内热式直立炉，土建基础已经施工完毕。 针对内热式直立炉半焦煤气热值低、有效成分少的问题，神木三江公司与西安建筑科技大学提出富氧低温干馏工艺。 经过论证，专家一致认为： 内热式直立炉生产的半焦煤气有效成分——H2和CO太少，难于制造LNG； 采用内热式直立炉+富氧低温干馏工艺，不如将内热式直立炉改为外热式直立炉；用外热式直立炉生产半焦的煤气制造甲醇已经有多年成功应用的经验。 专家建议，正能集团应将内热式直立炉改用外热式，用其生产的高热值半焦煤气直接用于合成代用天然气。 6月底，正能集团老板同意将已经建好的内热式直立炉的基础报废，改建为外热式直立炉，用其高热值煤气生产LNG。 因此，中海油同意继续与正能集团合作。 12.3 府谷县三联煤化工公司开发新技术 7月初陪国家工信部辛仁周司长考察了府谷县三联煤化工有限责任公司，其建有8座×7.5万吨/年兰炭产能的内热式直立炉，配套1×6MW+1×15MW半焦煤气发电装置，总投资2.3亿元。形成兰炭总产能60万吨/年、煤焦油6万吨/年、发电144000MW/h。公司占地7.9公顷。该公司开发应用的新技术： 小粒煤干馏技术 2009年公司投资研发的5～35mm小粒煤干馏技术获得成功，缓解了块煤供应的紧张，增加了面煤的附加值，对促进兰炭产业可持续发展具有重要意义。 氨水资源化利用技术 该公司与陕西省环保厅合作开发的氨水资源化利用技术已应用1年多。其工艺流程：经预处理的剩余氨水，通过PLC模块控制，间断喷入炭化室以下15cm处。利用兰炭余热将剩余氨水汽化，汽化的蒸汽在兰炭炉内向上移动，进入炭化区。水蒸气和炽热煤层及部分有机物蒸汽发生水煤气反应，生成CO和H2。进入荒煤气中，经过文氏管、旋板塔及电扑焦油器净化，得到净煤气和煤焦油，从而彻底解决剩余氨水污染问题。 60万吨规模兰炭厂投资200万元即可完成全部改造工作。运行费用10万元/年，每年可增产煤焦油5000吨，增加收入1500万元；增产煤气2800万m3/a，可发电1120万kwh，产生经济效益560万元/年；合计产生总效益2060万元/年。（此项技术已在陕西某些厂推广） 氨水槽 预处理 兰炭炉 煤气净化 系统 煤气 煤焦油 氨水泵 PLC 电磁阀 氨水资源化利用工艺示意图 三联公司以2200万元价格，将此项专利产权全部转让给省环保厅科学院 半焦煤气的后脱硫工艺 半焦煤气的前脱硫系指对发电锅炉前的半焦煤气进行脱硫；而后脱硫系指对发电锅炉后的烟气进行脱硫。三联采用后脱硫。 其流程如下：锅炉烟气沿切线方向进入喷雾旋流塔，经两级旋流板使烟气强烈扰动。循环浆液（Ca(OH)、NaOH）从旋流塔上部的两层喷嘴喷入塔内，与烟气形成逆向流动，得以充分混合和反应。烟气中的粉尘和SO2被捕集吸收。循环池中浆液，一部分进入沉渣池沉淀，其余部分继续循环。在循环池中设有搅拌器，不停地搅动浆液，促使浆液中钠盐向钙盐的转换和钙盐氧化。沉渣池中沉积下来的渣浆，用压滤机处理，脱除水分后储存。 在烟囱上装有烟气在线监测装置，以直观反映减排效果，拟在烟气脱硫前再装一套在线监测装置。 13.150万吨/年低阶煤综合 谢 谢 * * 干馏煤排污水时进水含COD≤3000mg/l，实际值2105 mg/l；调节池调节水质含COD≤16