金属切削原理与刀具实验报告选刀实例.docVIP

车刀的选取与实例分析 头例分析一 本节以一个典型零件外圆柱而的加工为例，分析车削刀具的选用方法。 1、工艺分析 齿圈工序图如图1所示，对工序图进行工艺分析。 该零件是减速器上的齿阐，本工序中主要加工齿阁外部的圆柱而和两个槽，零件 为盘套类零件，刚性一般，容易变形，加工过程比较复杂，刀具容易干涉，选择刀具和切削 用量时都应注意。齿圈加工前即毛坯件状态如图2所示。 ra—So-061 0 ra— So- 061 0 图1齿圈T序图 75 ±0.0212 ±0.312土0.3 75 ±0.02 12 ±0.3 12土0.3 IO+1J610 2+1茭 1O- 3+|^1分 图2齿圈加丁.前状态图 对各部分的加工余量进行计算以便选择合适的刀具，参照图1、阁2。 ^150.5^0 05圆柱面的单面加工余量为1.75 mm;该圆柱面上两个槽的深度为2.25 mm; ^152(20()5圆柱而的单而加工余量为3 mm; 两个0190%#凸缘的外圆柱囬的单Ifif加工余量为2.5 mm;外侧端谢的加工余量力2 mm,内侧端面加工余量约为3 mm0 该零件材料为38CrNiMo,硬度为HRC37?43,加工零件的刚性差，加工过程中切削深 度不能过大，应分成粗加工、半精和精加工进行。 从零件的结构上分析，该零件应采用心轴型夹具以内孔及一侧端面定位，以零件的另一 端面作为夹紧面。 2、加工刀具类型选择 该零件的加工部位较多，而且又存在干涉，选择刀具吋要注意刀具的几何尺寸大小。 (1)加工零件两端列50.5%5的圆柱而时应采用两把90°偏刀进行加工，同时该零 件圆柱面上还有W个带有30°倒角的槽，切槽时无法加工其30Q倒角，应采用这两把偏刀 在加工外圆柱面时加工出来，为避免副切削刃干涉，副偏角应大于30°,考虑现有刀具类型 和保证刀具的强度，选择主偏角为93%副偏角为32°的外圆车刀。用右偏刀车右边圆柱而、 30°倒角及右端凸缘外侧面，刀片的订货号是DNMG 11 04 08 — PM (GC4225) (P29), 刀杆的订货号是PDJNR2525 M11 (P121),设定刀号为T01。用左偏刀车左边圆柱面、30° 倒角及左端凸缘外侧面，刀片的订货号是DNMG 11 04 08 —PM (GC4225) (P29),刀杆 的订货号是PDJNL2525M11 (P121),设定刀号为T02。 车削两端015O.5?(W5的圆柱而上的槽时，选择普通的切槽刀即可.同样为避免刀 杆与列90%^的凸緣干涉，选用两把切槽刀进行加工，用右偏刀车右边槽，刀片的订货号 是 N123G2—0318—0003—GM (GC4225) (P409),刀杆的订货号是 RF123G10—2525B (P420),设定刀号为T03。用左偏刀车左边槽。刀片的订货号是N123G2—0318—0003— GM (GC4225) (P409),刀杆的订货号是 LF123G10—2525B (P420),设定刀号为 T04。 槽的深度为2.25 mmo选择悬伸大于3 mm的切槽刀即可。 车削纠52LQ5圆柱面和纠90?q()5凸缘端面及两凸缘内侧面可选用同一把刀，但 考虑零件的外形，必须川两把刀具进行加工，用右偏刀加工左半部分052^%的圆柱面、 R8的圆弧、凸缘闪侧而和纠90?(u)5的凸缘端而，刀片的订货号是VBMT 11 02 04—UF (GC1525) (P59),刀杆的订货号是SVJBR2525M11-B1 (P144),设定刀号为T05。用左 偏刀加工右半部分的轮廓，刀片的订货号是VBMT 11 02 04—UF (GC1525) (P59),刀杆 的订货号是SVJBL2525M11-B1 (P144),设定刀号为T06。 3、填写刀具调整单，见表1。 表1刀具准备单 刀号 刀具名称 刀具订货号 备注 T01 外圆车刀 刀片订货号 DNMG 11 04 08 — PM (GC4225) (P29) 刀杆订货号 PDJNR2525 MU (P121) 加工工件右部 T02 外圆车刀 刀片订货号 DNMG 11 04 08 — PM (GC4225) (P29) 刀杆订货号 PDJNL 2525 Mil (P121) 加工工件左部 T03 车ffl刀 刀片订货号 N123G2—0318—0003—GM (GC4225) (P409) 刀杆订货号 RF123G10—2525B (P420) 加工工件右部 T04 车槽刀 刀片订货号 N123G2—0318—0003—GM (GC4225) (P409) 刀杆订货兮 LF123G10—2525B (P420) 加;ET件左部 T05 外圆车刀 刀片订货号 VBMT 11 02 04—UF (GC1525) (P59) 刀杆订货号