德隆精益生产专业培训.pptVIP

实现德隆生产业务的世界级营运水平，建立持续改善的能力 今日议题 生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精益生产”的时代 20世纪的传统大规模生产 一种“全新的出路”：丰田生产系统的出现 丰田公司开发的生产制造体系在传播到其他企业、其他行业的过程中被取名为“精益制造”或“精益生产” 精益生产的最终目标是消除七种浪费（即任何不能增加价值的事物） 精益生产运用即时生产、自动化及稳定生产的概念提高整体生产、推动优秀的客户服务 “精益原则” 为生产作业行为提供了指导 “精益原则” 为生产作业行为提供了指导 一家铜业企业在信息流中应用TAKT的实例 精益生产通过利用连续流和拉计划使生产准备时间降到最低 连续流可以压缩空间占用，降低在制品，降低总生产准备时间，改善人员配备和计划的灵活性 单件流的重点在于将一件产品从始至终完成，尽量减少各环节间的在制品库存。 通过精益生产降低次品率指标的实例 一家高技术产品生产企业采用传统方式进行生产，在每个工作站进行批量处理，工作站之间由库存进行缓冲。通过应用精益生产，企业将大部分生产工作改为连续操作的基于单元的流程，最终整个工作变成了非常简单有效的“U型”单元，工人们肩并肩地工作，工作阶段之间的库存降到了最低。这种方法可以更好地获得生产质量反馈并采取相应措施。一年之中，成品的返修率降低了80%。 “精益原则” 为生产作业行为提供了指导 多工序和多机操作可以