易拓-MES解决方案.ppt

* * * * * * * RMA 串号控制 支持多种硬件RFID * * * * 使用M-Client，我们可以随时随地接入系统 4S店的接待人员 仓库管理员 仓库盘点 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 收货完成天数 电子看板导入后，可让新管理手法有实时信息让管理者快速反应， 虽然导入后每月收货总数增加，但一天内完成比例明显加快。 白皮 割尾 热处理 电镀 涂装 包装 仓管 五金加工业制程(且为连续外包) 工单排程 制程进度 仓管备货 出货待检验 已检验待出货 订单出货 电子看板管理 常作「Kanban管理」（来自日语「电子看板」，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 丰田式管理(TPS) 拉式系统 ?即前工程的生产数量，是依后工程的需求而定；而非如传统的生产系统前工程的生产数量　 目视管理 6S活动为基础，系统的各种状况皆可随时取得，不隐藏问题，以随时进行改善. 弹性资源 即以多能工和泛用机为工作基础，以便能弹性运用各项资源 谨慎质量 将质量查核机能设计在制程中，使生产的产品在制程中即具有质量概念.，非只靠检验 及时生产 只生产需求量，过多和不及皆属浪费 成品调拨发货 总装成品生产电子看板 生产指示 中转库电子看板出库 VMI 供应商日程 需求管理 部件生产电子看板 生产指示 总装生产 均衡化的 采购计划 成品库存 电子看板需求 部件生产 生产电子看板完工入库 中转库电子看板出库 VMI 拉式单/取料电子看板 线边送料 外协/采购 交货指示 外协/采购 交货指示 供应商日程 Tier2 OEM Tier1 用料消耗 工序倒冲 下线 结算 拉式单/取料电子看板 线边送料 部件生产 部件生产电子看板 生产指示 前工序2 前工序1 定容 定量 定位 均衡化的 生产排程 （滚动计划） JIT生产与电子看板方式 均衡化 同步化 小批量 多批量 EDI EDI 信息 【前工序】 前工程： 只生产后工程取走的部份。 后补充生产 电子看板方式 发货电子看板 生产电子看板 取料电子看板 采购电子看板 标准化作业 快速换产 多能工 设备布局（U型线） 自动化防错体系 全员设备管理（TPM） 全面质量管理（TQC） 生产平准化 同步生产 均衡生产 小批量 单件流 JIT生产与电子看板方式 信息 后工程： 到前工程领取工程必要的部件。 后工程领取 1 2 【后工序】 零部件入库：交货电子看板 零部件出库：取料电子看板 制成品入库：生产电子看板 制成品出库：发货电子看板 通过条码.RFID建立ERP与电子看板方式的衔接 Barcoding 条码 RFID 电子看板（Kanban) 电子看板信息采集 易拓ERP库存数据 时时更新 条 码 RFID 是 JIT 与 ERP 系 统 连 接 的 桥 梁 条码.RFID 配置参照定义 业务操作 扫描采集 电子生单 条码规则设置 条码分配 采集器设置 入库管理 出库管理 调播设置 盘库管理 下载数据 扫描采集 传输数据 审核 制单 易拓ERP –MES整体解决方案导入效益 * 1、标签正确性 2、提高出货正确性 3、组装错误率 4、包装配件错误率 5、降低上料错误率 1、不良问题分析，提早发现问题、降低不良率与报废率。 2、提高维修分析的速度，缩短维修时间 3、纸张成本节省 1、实时掌握生产状况。 2、缩短日周月报表产出速度 3、缩短成品及用料的追朔的速度 4、RMA数据查询速度 5、测试数据收集速度 6、SPC分析报表产生速度 7、快速提供客户要求的报表 信息实时取得 现场作业防呆 执行效率提升 导入效益 * 8.接单效率提升 7.包装配件错误率 6.组装错误率 5.SPC分析报表产生速度 4.纸张成本节省 3.日周月报表产出速度 2.测试数据收集速度 1.工单管理工时节省 导入后，效益分析 导入效益表-1 导入分析 效益提升百分比(导入前与导入后差异) 9.不良率 错误降低30% 10.维修速度提升 提升20% 11.维修分析速度 时间缩短20% 12.报废率下降 降低10% 13.快速提供客户要求报表 提升20% 14.RMA数据查询速度 时间缩短50% 15.上料错误率 错误降低95% 16.Tracebility(成品追溯性)速度 时间缩短50% 导入效益表-2 * * * * * * * * * * * * *