水平井不动管柱开采.ppt

同注同采井口研制 汇报人：阮扬 汇报提纲 ? BUSINESS 一、项目背景 二、同注同采项目技术研发 三、现场应用情况 四、经济效益和社会效益评价 五、创新点及结论 目前特油公司超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主，注汽结束后要经过焖井、放喷、转抽等几个环节，但在实际作业过程中，有部分井中存在井口溢流现象，导致生产时间滞后，影响油井效果。这些溢流油井主要分布杜84块的断块边部、南部高压区及杜229块北部低效区。 溢流水平井 溢流直井 特油公司溢流油井分布图 ① ② ③ ④ 未溢流井134口 井 数 溢流井14口 共动用水平井148口 一、项目背景 一、项目背景 自2003年水平井规模实施以来，水平井井数及产量比例不断增大，截止2010年末公司共有吞吐水平井154口，占公司产量31%。水平井规模不断扩大为公司稳产奠定基础，但随着开发不断深入，水平井开发中的溢流问题导致放喷后不能尽快转抽，缩短了油井高峰产油期；作业过程中洗井、压井等工序对油层形成冷伤害和污染；给生产带来和经济上的极大损失 放喷后不能尽快转抽，缩短了油井高峰产油期； 作业过程中洗井、压井等工序对油层形成冷伤害和污染； 作业施工量大且成本高； 工人作业环境存在安全隐患。 一、项目背景 方式 过程 抽油泵 （φ70mm钻采院大井斜泵） 同时下入井内 注汽管柱 （φ 89mm隔热管） 采油管柱 （φ 73mm平式油管） 二、同注同采项目技术研发 水平井同注同采工艺技术方案主要设计内容： 三、方案设计 双管柱结构设计 抽油杆柱设计 双管井口装置 抽油泵设计 9”TP100H 套管 内径：220.5mm 壁厚：11.99mm 采油 注汽 技术套管 双管柱结构设计 50 62 内径 （mm） 3.5真空隔热管 2.875油管 尺寸 （mm） 类型 外径 （mm） 最大接箍外径 （mm） 备注 （mm） 采油管柱 73 89 接箍倒角 注汽管柱 89 108 外径和 162 197 200mm 7/8英寸实心抽油杆 1英寸光杆 抽油杆设计 温度降低到一定程度 同注同采阶段 温度降低到一定程度 实心抽油杆 实心抽油杆 空心杆+电缆 避免采用空心杆，蒸汽进入杆内，无法卸压。 耐温：370℃ 耐压：21MPa 第3部分 第2部分 第1部分 双管柱井口装置 采油通道 注汽通道 图1：注采一体双管井口结构设计图 水平井同注同采工艺必须采用同注同采双管井口装置 图2：井口高度对比 可拆卸来降低井口高度 同注同采双管井口可以实现双管柱悬挂，注汽闸门选用锻造加工，井口高度和SAGD水平井高度基本一样。 最大理论排量177.2t/d 满足溢流水平井初轮生产要求 最大接箍外径 93mm 满足外径和2.875”油管基本相当 抽油泵设计 1 表2：Φ 70mm管式抽油泵理论排量计算 同注同采井口 ф22mmH级抽油杆 ф73mm油管 ф70mm管式泵 ф89mm隔热管 同注同采工艺示意图 四、现场应用情况 杜32-兴H251位于杜229区块北部高压区，该井历史上曾出现过四次溢流，很大程度上影响了生产时率，水平井同注同采技术于2010年12月12日在杜229区块杜32-兴H251井上成功应用，目前处于转抽阶段，具体效果正在跟踪观察中。 表3：经济效益评价 0 3.73 价格（万元） 17 3.73 价格（万元） 一轮 二轮 类型 作业工序 作业工序 普通吞吐开采 转注+转抽 转注+转抽 同注同采工艺 下注采管注（井口） 无 第二轮后， 每多应用同注同采工艺技术一轮，节省作业费用 同注同采工艺技术和普通吞吐水平井相比经济效益如下： 同注同采双管井口特殊的结构设计满足了吞吐 水平井注汽及采油均不动管柱的要求，解决了水平 井转抽过程中因井口有溢流而影响正常生产的问题。 同注同采双管井口下部生产闸门能够灵活拆卸 卸的独特设计可以降低井口高度，以适应不同水 平井的生产需要。 五、创新点及结论 Add Title Ⅱ能避免或者减少转抽时的压井、洗井作业，减少 入井液对地层的冷伤害和污染。 Ⅰ不动管柱直接转抽，可以解决因井口不断溢流而无 法转抽作业的问题，增加了油井生产时率。 Ⅳ因为是同注同采井口能降低起下管柱的频率，能最 大限度减少地面污染，利于环保。 Ⅲ转抽、转注方法简单快捷，减少大量的作业工时 ，减少作业费用。 同注同采井口 关键技术 双管柱结构设计 注采一体双管井口 泵接箍最大 外径107mm 93mm 活塞直径 大于62mm 脱接器 无接箍长冲程抽油泵 杜32-兴H251井已实施该项目，目前