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* * 第六章 合模导向机构 第二节 导柱导向机构 第三节 锥面定位机构 第一节 概述 第一节 概述 注塑模具的型腔由动模和定模共同构成， 为保持塑件形状尺寸的一致性，必须保证动定模能顺利开合且每次开合模后型腔形状和尺寸能准确重现。 为此，注射模具上通常设置具有一定精度的、引导动模和定模按设定方向平稳开合并使之相互定位的机构。这类机构称为合模导向定位机构。 1、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 2、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。 3、承受一定的侧压力 塑料注入型腔过程中，会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置 一. 合模导向定位机构的功能作用 二.导向定位机构类型及应用 注射模常用合模导向定位机构主要有以下几种类型： ①导柱导向定位机构： 具有良好的导向作用、一定的定位精度和承载能力，磨损后容易更换修复，是最常用的合模 导向定位方式。 但靠导向零件间动配合定位，定位精度有限。承载能力受导柱抗弯强度限制。 ②锥面定位机构： 斜面无间隙定位，定位精度高。常与导柱导向机构并用，以提高模具定位精度。 主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。例如，注射成形要求壁厚均匀的薄壁制品的 模具；塑件同轴度要求高，而且其型腔分别设在 动模和定模上的模具等。斜面无间隙定位，还同 时具有增强模具刚度的效果，承载能力较强。 但无导向作用，单独使用仅限于无须导向的浅腔模。 ③平面定位机构： 高精度间隙配合定位，定位精度高。定位件置于模外，可节省模板空间，便于冷却水孔、推 杆孔等其它结构在模板上的布置。 其它特点及用途与锥面定位机构基本相同。 第二节 导柱导向机构设计 导柱导向定位机构由分属于动、定模的导柱和导套（或导向孔）配合而成。（参见图3-6-4）。导柱导向机构设计主要解决以下问题： 1.导向零件（导柱，导套）的设计 2.导向零件间配合关系的确定 3.导向零件在模板上的安装方式的确定 4.导向零件在模板上的布置 分述如下： 一. 导向零件的设计 1、导向零件结构类型及应用 模具导向机构由导柱、导套配套构成。导向零件基本结构如下图所示： 导柱：由便于插入导向孔的纫入端、与导向孔配合的导向段、与模板上导柱安装孔配合的固定段以及导柱轴向定位的轴肩等特征结构构成。 导套：由与导柱导向段配合的导向孔、与模板上导套安装孔配合的固定段、以及导套轴向定位的轴肩等结构特征构成。 常用的导向零件已标准化，标准导柱、导套各有两种结构类型： 带头导柱（GB/T 4169.4-2006） 固定段与导向段名义尺寸相同，导柱安装孔可与导向孔配镗，以保证同心度。主要用于在模板上直接加工导向孔的小型模具。 带肩导柱（GB/T 4169.5-2006） 固定段直径D1大于与导向段直径D ，而与配用导套的固定段直径相同，导柱安装孔可与导套安 装孔配镗。主要用于导柱、导套配用的大、中型模具和要求寿命较长的小型模具。 直导套（GB/T 4169.2-2006） 没有轴向定位用轴肩。主要用于不便使用轴肩压板式固定导套的特薄、特厚模板，以及单层浮动模板（多分型面模具中间板）的导向。 带头导套（GB/T 4169.3-2006） 主要用于可用轴肩压板式固定导套的模板的导向。 除上述各种标准导向零件外，有时基于对模具结构、使用要求及制模费用等方面的考虑，某些模具导向机构仍需使用非标导向零件。 非标导柱 2、导向零件选型设计 国家标准对注射模导向零件的结构、尺寸、材质、技术要求等给予了详细规定（参见《塑料注射模零件》GB/T 4169-2006系列标准、《塑料注射模零件技术条件》GB/T 4170-2006） 直导套：GB/T 4169.2-2006 带头导套：GB/T 4169.3-2006 带头导柱：GB/T 4169.4-2006 带肩导柱：GB/T 4169.5-2006 设计模具导向机构时，尽可能采用标准件。此时，无需专门设计导向零件，根据需要选用或按标准加工即可。 必须采用非标导向零件时，也应参照相关标准设计加工。 注意：上述新标准已于2007年4月1日实施 教材中表3-6-1~ 表3-6-4 引用的老标准GB4169.2~5-84已被新标准取代。 模具导向机构导向零件选型设计方法如下： 1）确