电火花加工优点课题1电火花线切割加工概述三.PPTVIP

单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 课程建设项目组 《零件数控线切割加工》 项目1 凸模类零件的线切割加工 一、项目内容： 在本项目中，要完成如下图所示凸模零件的加工。 1、零件图形:（如右图所示) 已知：材料为45钢，厚度为8mm。 2、编程与加工要求： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。 3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。 4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。 5）操作机床，进行零件的加工。 二、知识点 为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识： 主讲教师：李文平 电火花加工的特点 线切割的原理与应用范围 电火花加工基本规律 工艺分类及适用范围 老师讲解 学生思考 电火花加工概念 电火花加工原理 1.1 电火花加工概念 电火花加工又称为放电加工（简称EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属腐蚀下来。 课题1.1 电火花线切割加工概述 1.2 电火花加工原理 电火花加工是通过工件和工具电极相互靠近时极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属腐蚀下来，达到按要求改变材料的形状和尺寸的加工工艺。 这一过程大致分为四个阶段： 一、极间介质的电离、击穿，形成放电通道 工具电极与工件电极缓慢靠近，会产生什么样的效果？ 电场强度越来越大； 电场越大带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。 课题1.1 电火花线切割加工概述 二、介质热分解、电极材料融化、汽化热膨胀 形成放电通道后，通道间带负电的粒子在电场的加速作用下奔向正极，带正电的粒子在电场作用下奔向负极，这一过程中，会产生什么样的效果？ 三、电极材料的抛出 放电通道会产生高温高压吗？若产生，会产生什么样的效应呢？ 1.2 电火花加工原理 课题1.1 电火花线切割加工概述 四、电极介质的消电离 若电火花放电过程中产生了电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出。会产生什么后果？怎么避免？ 1.2 电火花加工原理 课题1.1 电火花线切割加工概述 1.1.3 电火花加工基本规律 由于正负极性不同，而产生彼此电蚀量不同的现象，称为极性效应。 一、极性效应 课题1.1 电火花线切割加工概述 在用短脉冲（短脉宽）加工时，电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正电极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时工件应接正极。 若选用长脉冲（长脉宽）加工,这时工件应接哪一极？。 1.1.3 电火花加工基本规律 课题1.1 电火花线切割加工概述 在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接负极）称为正极性接法，将工件接脉冲电源负极（工具电极接正极）称为负极性接法。 正极性接法 负极性接法 1.1.3 电火花加工基本规律 课题1.1 电火花线切割加工概述 影响电腐蚀的因素很多，极性效应和受脉冲电源参数的影响外，还要受到正极吸附、电极材料、冷却液等的影响。 二、电腐蚀的影响 1.1.3 电火花加工基本规律 课题1.1 电火花线切割加工概述 1.1.4 电火花加工的特点 一、电火花加工与切削加工的区别 加工方式 比较项目 电火花加工 切削加工 材料要求 工具电极的硬度可以低于工件 工具（刀具）比工件硬 接触方式 工具电极与工件不接触 工具一定要与工件接触 加工能源 电能、热能 机械能 课题1.1 电火花线切割加工概述 1.1.4 电火花加工的特点 1.可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响。 2.由于加工时，工具电极与工件不接触，没有机械切削力，工具电极可以做的十分细微，能进行细微加工和复杂型面加工。 3.由于采用电能、热能加工，脉冲电源参数较机械量易于数字控制、适应控制、便于实现自动化和无人化操作。 二、电火花加工优点 课题1.1 电火花线切割加工概述 三、电火花加工局限性 1.只能加工金属等导电材料。（在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬度材料。 2.加工效率一般较慢。 3.存在电极损耗。 4.加工表面有变质层，在某些使用场合要去除。 1.1.4 电火花加工的特点 课题1.1 电火花线切割加工概述 按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工主要可分为以下