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单元二 钻孔灌注桩施工 六、 水下混凝土的灌注 灌注混凝土之前，应先探测孔底泥浆沉淀厚度。如果大于规定，要再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。运至桩位的混凝土应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和。二次拌和仍达不到要求时不能使用。还要注意：①导管下口至孔底的距离一般为25～40 cm；②导管埋入混凝土中的深度以不小于1 m为宜。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0 m)和填充导管底部间隙的需要，如图4.2.6所示。 单元二 钻孔灌注桩施工 首批混凝土的数量按式（4.2）进行计算： V≥πd2h1/4+πD2Hc/4（4.2） 式中 V——首批混凝土所需数量，m3； h1——井孔混凝土高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度，m； h1≥γWHW/γc，如图4.2.6所示； Hc——灌注首批混凝土所需井孔内混凝土面至孔底的高度，m； HW——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度； D——井孔直径，m； d——导管内径，m； γW——井孔内水或泥浆的密度，kg／m3； γc——混凝土拌合物的密度，kg／m3； h2——导管初次埋置深度，h2≥1.0 m； h3——导管底端至钻孔底间隙，约为0.4 m。 桥涵基础工程施工 高职高专道路桥梁工程技术专业“十二五”规划教材 主 编：徐 俊 主 审：陈延方 情景一 桥涵基础工程知识回顾 1. 了解桥涵基础的类型； 2. 熟悉桥涵基础的构造要求； 3. 掌握桥涵基础施工图的读图要点； 4. 掌握基础钢筋放样的要点。 单元二 钻孔灌注桩施工 一、 施工前的准备工作 钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候环境影响小，因而被普遍采用。但其施工前的准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。 （1） 认真进行施工放样。用全站仪准确放出各桩位中心，用骑马桩固定位置，用水准仪测量地面标高，确定钻孔深度。 单元二 钻孔灌注桩施工 （2） 根据地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备，架设好电力线路，配备适合的变压器。若用柴油机提供动力，则应购置与设备动力相匹配的柴油机和充足的燃油。混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切割机，以及水泥、砂石材料均要在钻孔开始前准备妥当。 （3） 埋设护筒。可以采用钢护筒，也可以采用现场预制的钢筋混凝土护筒。在放样好的桩位处，开挖一个圆形基坑将护筒埋入。护筒应坚实，不漏水，护筒内径应比桩径稍大20～30 cm。护筒顶标高采用反循环钻时其顶部应高出地下水位2.0 m；采用正循环钻时应高出地下水位1.0～1.5 m；处于旱地时，护筒在满足上述条件的基础上还应高出地面0.3 m。 单元二 钻孔灌注桩施工 （4） 制备泥浆。钻孔泥浆由水、黏土和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁。除地层本身全为黏性土，能在钻进中形成合格泥浆外，开工前应准备数量充足和性能合格的黏土和膨润土。调制泥浆时，先将土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制，按不同地层情况严格控制泥浆浓度。为了回收泥浆原料和减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。泥浆性能要求见表4.2.1。 单元二 钻孔灌注桩施工 单元二 钻孔灌注桩施工 （5） 钢筋笼制作。在钻孔之前或者钻孔的同时要制作好钢筋笼，以便成孔、清孔后尽快灌注混凝土，防止塌孔事故发生。钢筋笼应按图纸尺寸要求以及吊装和钢筋单根定长确定下料长度，注意主筋在50 cm范围内接头数量不能超过截面主筋根数总数的50％，加强筋直径要准确；箍筋要预先调直，螺旋形布置在主筋外侧；定位筋应均匀对称地焊接在主筋外侧。下钢筋笼前应对其进行质量检查，保证钢筋根数、位置、净距、保护层厚度等满足要求。 单元二 钻孔灌注桩施工 二、 钻孔施工方法 无论采用哪种钻孔方法，都要遵循以下一般要求： 钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。 (2) 必须及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。 (3) 钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2 cm。 (4) 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时改正。 单元二 钻孔灌注桩施工 1.冲抓锥钻进 冲抓锥是一种最简单的钻孔机械， 由三角立架、锥头、卷扬