第三-五章硫磺制酸生产装置工艺流程PPT课件.pptxVIP

第三章硫磺制酸生产装置工艺流程硫酸工艺流程2024年11月1日1

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第一节熔硫岗位工艺流程图及流程叙述龙门吊车人工卸料斗卸料斗皮带运输机圆盘给料机倾角皮带硫磺库粗硫槽液流过滤机中间槽液流大罐液流地槽精硫池助滤槽快熔槽低压蒸汽2024年11月1日5

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2024/11/18卧式水平叶片过滤机

二、熔硫工艺流程叙述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。在熔硫过程中由0.55-0.65MPa的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。2024年11月1日9

第二节焚硫转化岗位工艺流程图及流程叙述干燥塔焚硫炉精硫池精硫泵锅炉高温段锅炉低温段转化一段高温过热器转化二段热热换热器转化三段冷热换热器二号省煤器一吸塔冷热换热器热热换热器转化四段低温过热器一号省煤器二吸塔脱硫塔尾气烟囱2024年11月1日10

2024/11/111矿肥公司硫磺制酸工艺流程图高压泵送到管网250℃320℃450℃

二、焚硫转化岗位工艺流程叙述来自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通过高压精硫泵(P12201)将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉(F13101)，焚硫所需的空气经空气鼓风机鼓入干燥塔(T14101)，在干燥塔内与98%浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3，2024年11月1日12

进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含10-11.5%SO2、0.3%SO3、温度在1100℃左右的的高温炉气，经废热锅炉（B13101）回收热量后，温度降至410-415℃再进入转化一段（R13101-1）催化剂床层进行转化后，出口温度升至610℃左右，进入高温过热器（B13102）降温至440℃进入转化器二段（R13101-2）催化剂床层进行反应，2024年11月1日13

二段出口气体温度升至520-550℃进入热热换热器（E13101）换热，温度降至440℃左右，进入转化器三段（R13101—3）催化剂床层进行反应，三段出口气体温度升至460-480℃左右，依次经冷热换热器（E13102）和省煤器Ⅱ（B13103）换热，温度降至170-190℃，进入第一吸收塔（T14102），与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至410-415℃左右进入转化器四段2024年11月1日14

用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度---PPM1ppm即百万分之一（R13101-4）催化剂床层进行转化，四段出口气体温度升至440℃左右，依次经低温过热器（B13104）和省煤器Ⅰ（B13105）换热，温度降至160-180℃，进入第二吸收塔（T14103），与98%浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫后，尾气通过塔顶的除沫器除去酸沫（排放SO2浓度≤670mg/Nm3（标方）、酸雾≤42mg/Nm3）后，进入脱硫塔洗涤，洗涤排放SO2浓度≤100PPM，后经150米放空烟囱排放。2024年11月1日15

第三节热工岗位工艺流程图及流程叙述脱盐水泵除氧器脱盐水罐高压泵低压蒸汽一号省煤器低温段二号省煤器低温段二号省煤器高温段一号省煤器高温段锅炉汽包低温过热器高温过热器低温段高温过热器高温段集汽联箱中压管网减温喷水2024年11月1日16

2024/11/117矿肥公司硫磺制酸工艺流程图

二、热工岗位工艺流程叙述由脱盐水站来的脱盐水经脱盐水除氧器后，温度升高到115-120℃再经给水泵加压后送到废热锅炉的Ⅰ、Ⅱ级省煤器将水加热至250℃直接送到锅炉汽包。废热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部上升管送回汽包。2024年11月1日18

经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽由汽包顶部引出，先送到低温过热器将蒸汽加热到320℃后，再经高温过热器将蒸汽加热到450℃送出本装置。锅炉本体及管道的排污和疏水、放水大部分汇集至排污总管送入排污膨胀器。少数管道的零星排放水就地排入地沟。2024年11月1日19

2024/11/120除氧器旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一