VRV空调冷管焊接质量管理(附图).pptVIP

目录 第一节 概况.....................................1 第二节 小组课题的选择...........................2 第三节 现状分析.................................3 第四节 确定目标.................................5 第五节 分析原因.................................6 第六节 要因确认.................................7 第七节 制定对策.................................8 第八节 实施对策.................................9 第九节 检查及效果...............................12 第十节 巩固措施.................................14 第十一节 总结回顾及今后打算.....................15 第一节 概况 1.1小组概况 1.2工程概况 1、本工程是天府xx药物研发公共技术服务平台综合安装工程。xx，本工程建筑面积22253平方米。施工地点为C1孵化楼，施工范围为通风空调工程、弱工程、消防工程、实验仪器设备工程、实验设备、气体管道。 2、本工程普通实验室空调均采用VRV变频多联机空调系统，施工时严格按照《多联机空调系统工程技术规程 JGJ 174-2010》执行。本工程采用的VRV变频多联机空调数量大、种类多，共396台室内机和244台室外机，共计上万米冷媒管，并有R22和R410A两种冷媒。 第三节 现状分析 3.1 现状调查 2012年7月20日，QC小组组织全体成员对四到八楼VRV空调冷媒管安装质量情况进行调查，调查点数为100个点，调查结果记录在下表（表1）中。 VRV空调安装问题调查表柱状图 第四节 确定目标 4.1 本次课题的目标 确保VRV空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格。 4.2 本次活动目标值 1、冷媒管焊接质量符合要求，确保使用功能； 2、冷媒管焊接时应满足下列要求： 1）、焊接时钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。 2）、确保每次焊接充氮量及充氮时间达到要求，即氮气压力控制在0.02MPa-0.02 MPa之间，氮气流量为0.05m3/h以下，停焊后继续充氮冷却时间不低于30秒。 3）、焊接完成后铜管内部不能有氧化皮。 4）、焊接后满足严密性压力测试要求且无渗漏。 4.3 实现目标的可行性分析 1、项目的目标及方针，将质量控制作为重中之重。 2、为确保本次QC小组的成功，项目提供了充分的支持。 第五节 分析原因 2012年8月27日QC小组在施工现场，由组长张思超的主持开会讨论，分析“VRV空调系统冷媒管安装焊接问题”情况产生的原因： 第六节 要因确认 针对因果图的末端因素，QC小组通过调查分析，现场验证的方法，确定了要因。 第七节 制定对策 根据上述主要原因，我QC小组制定了对策。 第八节 实施对策 对策制定后，我们QC小组成员积极运用QC方法，针对确保VRV空调系统冷媒管焊接质量安装质量问题，采取了积极有效的措施并认真实施。 8.1措施实施 具体到每个质量问题控制点，我们采取的措施是： 8.1.1．充氮量、充氮时间不足 1）使用精确的氮气减压阀； 2）采用经验与数据相结合的判断方法； 3）检查管路是否有气体漏点的位置。 4）规定大致的冷却时间； 5）达到冷却时间后，检查是否达到冷却效果； 6）达不到冷却时间，严禁关闭氮气阀。 8.1.2编制新的施工方案 组织QC小组成员及班组了解施工方法、质量控制要点，然后进行新的技术交底和交流。 1、对规范《多联机空调系统工程技术规程-JGJ 174-2010 》及《现场设备、工业管道焊接工程施工规范—GB50236-2011》进行学习。 2、对铜管的保管和运输提出严格要求。 3、对铜管的安装做出以下要求： 1)管道安装后内壁保持洁净,必须充氮气焊接,焊接处不能有氧化皮。 2)分歧管水平安装(或垂直安装)并保证两个进液分歧管有500mm距离。 3)铜管的压力试验为4.0MPa(氮气),并保压24h,以压力不下降方为合格。 4)汽、液两端同时抽真空1.5～2h,真空度达到-756mmHg,再保压1h为合格。 4、对铜管的焊接提出更加细致的要求： 1）氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，检查氮气是否能够从末端管口排出，待管道内空气全部排出后，开始焊接。 2）在焊缝上方1~2mm处加热，加热时焊枪火焰与配管之间成70°~80°