产品质量问题案例分析..ppt

一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至桩身环裂严重或断裂无法起吊 Ⅰ 质量问题的原因描述： 操作原因： 1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。 材质原因： 1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题，在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。 2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋不稳定，生产中表现出来。 Ⅱ 解决方案： 操作方面： 1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。 材质方面： 1、严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用； 2、出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知厂家沟通解决处理； 二、套箍凹陷 Ⅰ 质量问题的原因描述：操作原因：1、带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小；2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理，粘有大量水泥块； 4、合模时被砼料压或被碰撞；5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压；6、螺杆弯曲，偏心张拉。7、压型工艺、质量不好，刚性差。8、管模长期使用头端不规则等。材质原因：1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低； Ⅱ 解决方案：1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决；2、定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保证喇叭口的圆整度与大小； 3、加强整型、清模员工培训，规范操作；4、加强管模两端的清理，并打油；5、布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时抱箍板上不得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞；6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。 三、端板倾斜、变形 Ⅰ 质量问题的原因描述：端板倾斜1、端板本身材质问题，端板本身平面度超标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼筋端面倾斜3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超值张拉4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接引起张拉时偏心现象）； 5、管模变形，头、尾板不平整，管模两端粘接的废草绳未清理干净；6、挡板不合格（定位销不合格，只有部分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合模时盖模不能很好地靠着挡板，使管模错位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾斜）；7、没有对称放张。 Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制；2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度和端面倾斜严格控制；3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板贴紧管模才能吊往台前布料。4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小的端板及时通知厂家进行整改； 5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更换6、禁止提前张拉；7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场地的平整度； 8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及时合模维修； 四、（镦头外观质量） Ⅰ 质量问题的原因描述：1、 镦头外形不符合工艺要求，2、镦头气压、温度调试不当，3、镦头过程中夹具加持力不够导致镦头不合格且已制作成笼筋，极易拉穿端板。 Ⅱ 解决方案：1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架；2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的钢筋镦头是否存在类似现象；3、加强抽检力度，控制镦头的质量；4、定期检修设备，确保设备正常运行5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值张拉。 五、负壁厚、偏心少料 3、加强对端板和带钢质量的抽查和监督，对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通解决处理4、适当调整抱箍板下料尺寸5、加大对焊工组端头板加工的监测力度，规范员工的操作。  总结：最后方桩的质量是大家做出来的，并不是靠我们实验室判出来的。希望大家能够按照我们制定的工艺进行操作。  谢谢大家  花斑：1、室外温度突变,各原材料温度及车间方桩制作时温度下降,砼料凝结时间变长；2、蒸养池池底积水现象严重淹没气管,导致供气出现问题；3、管模内壁不光滑，桩表面水泥水化反应不一致。  Ⅱ 解决方案：1、通知车间立即清理模边，包括模边止口处外缘均需重新清理；2、禁止车间使用机油清理模边，改用废柴油与脱模剂混合物；3、试验室对各原材料、拌和楼砂、石仓、车间台前、拆模及室外温度进行全方位测量跟踪及时对工艺作出相应调整