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钻孔咬合桩施工质量与风险控制 钻孔咬合桩是采用液压全套管钻机机械磨孔、套管下压、管内 抓斗取土，在桩与桩之间形成相互咬合排列而成的一种深基坑围护结构形 式。本文结合工程实践，分析、总结了钻孔咬合桩在施工过程屮如何对桩 体质量与施工风险进行控制。关键词：钻孔咬合桩质量风险 钻孔咬合桩作为围护结构被广泛应用于地铁深基坑工程，咬合桩一般 采用桩径为1000mm,桩中心距为750mm,相邻两桩咬合为250mm,通 过液压全套管钻机机械磨孔、套管下压、管内抓斗取土，在桩与桩之间形 成相互咬合排列而成的，具有良好防漏、防渗，起防水、挡土作用的整体 连续围护结构形式。在钻孔咬合桩施工中，素桩通常采用C20超缓凝混凝 土，钢筋混凝土桩采用C30水下混凝土。 钻孔咬合桩的施工质量与风险控制的关键在于咬合桩桩体的垂直度、 施工的连续性以及混凝土质量，这是保证桩与桩之间的咬合质量，确保围 护结构的截水效果，保证基坑稳定与安全的最有效方法。因此，在钻孔咬 合桩施工过程中监理工程师必须从施工机械的选择、钻孔咬合桩成桩、混 凝土浇筑、事故桩的处理等每个环节进行全过程监控，切实保证钻孔咬合 桩施工质量，尽可能减少渗、漏点，防止涌水、涌砂的产生，确保基坑的 稳定和安全，控制工程风险。 钻孔咬合桩相互咬合的特点，决定了钻机必须连续作业，不能有长时 间间断，否则，由于混凝土初凝将被迫形成砂桩或断桩 等缺陷桩、事故桩，这将对基杭围护质量及安全留下隐患，因此，监 理工程师在施工机械的选择上必须严格把关，优先选择性能好的施工机械， 对进场钻孔机械设备进行现场检査、验收，同时要求施工单位对钻孔机械 设备进行定期检查，督促施工单位做好维护和保养工作，保证连续作业， 减少由于施工机械故障而产生的砂桩、断桩等缺陷桩、事故桩。 严格控制导墙施工质量，从源头控制工程风险。导墙起锁口和导向作 用，导墙的施工质量直接关系到钻孔咬合桩的顺利成孔和成孔精度。定位 精度的好坏是确保钻孔咬合桩底部有足够咬合量的关键条件，监理工程师 应对导墙轴线进行复核，核验桩的测量定位，确保桩位准确无误。监理工 程师要严格控制导墙的施工精度，确保轴线误差、内墙面垂直度、顶面平 整度在规范允许范围内，同时要切实保证混凝土厚度，使之有足够的承载 力，防止钻机运行过程中导墙下陷，钻机倾斜，影响成孔质量。在导墙开 挖前，监理工程师必须要求施工单位进行人工开挖探槽，确认无管线后， 方可进行导墙施工。 钻孔咬合桩正式施工前监理工程师必须要求施工单位进行试桩，通过 试桩取得的各项施工参数，是指导后续工程施工，控制施工风险有效措施。 试桩前，要求施工单位在平整的地面上进行套管顺直度的检查和校正，首 先检査和校正单节套管的顺直度，然后按照桩长配置的套管全部连接起来 进行整根套管的顺直度检查，偏差宜小于10mm。试桩时，监理工程师必 须到施工现场进行旁站监理，核对现场实际水文、地质条件、检验机械设 备性能、检测垂直度控制情况、咬合桩咬合质量、超缓凝混凝土初 凝时间、钢筋笼上浮、下沉等相关施工技术参数。根据实际施工条件 和参数，耍求施工单位制定相应的质量保证措施。 监理工程师在钻孔过程要采取旁站、抽测等手段，加强对桩体的垂直 度检查，这是保证钻孔桩垂直度，控制风险最关键的一个环节。首先检查 钻机就位是否平整、稳固，必须确保钻机在施工过程屮不发生倾斜、移动。 其次，要求施工单位在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监 测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的 成孔过程中都要自始自终进行，不能中断。最后要求施工单位认真检査孔 内垂直度，每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测环进行 孔内垂直度检杳，监理工程师必须抽査，不合格时应进行纠偏，直至合格 才能进行下一节套管施工。 监理工程师要对混凝土浇筑全过程进行旁站监控，确保混凝土质量及 浇筑的连续性，特别要控制好超缓凝混凝土质量。超缓凝混凝土质量控制 在本施工工艺中起着举足轻重的作用，由于咬合桩施工工艺的特殊性，要 把超缓凝混凝土初凝时间控制在60?70小时之间，而且缓凝期必须稳定， 不能有波动，要防止早凝，造成缺陷桩，因此设计配合比时要根据施工现 场的温度、湿度经试验后确定。在混凝土浇筑过程中监理工程师要严格检 査和监控，每车混凝土在使用前必须检査其坍落度和观感质量，混凝土必 须具有良好的和易性，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不能使 用。混凝土必须连续一次浇筑完毕，首批混凝土必须满足一次性埋导管2 米以上，在开始浇筑混凝土时，浇筑速度不宜过快，以防止钢筋笼上浮, 随着混凝土面的上升，适时提升 -3- 和拆卸导管，但要保持埋入混凝土的导管不小于2米。 钻孔咬合桩的施工工艺特点是首尾桩施工工期不同，从而造成围护桩 桩墙不连续，因此监理工程