gA消除接螺母牙形缺陷.pptVIP

二、现状调查 缺　陷 数量 累积％ 牙形瘦 50 59% 烂　牙 22 85% 清洁度差 12 99% 螺纹规检查不合格 1 100% 调查５０件 缺陷排列图 22 12 1 50 99% 100% 85% 59% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 牙形瘦 烂　牙 清洁度差 螺纹规检查 频数 ( 次 ) 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% n=85 累积百分比 焊接螺母缺陷统计 二、现状调查 正常 牙形瘦 “牙形瘦”示意图： “烂牙”示意图： 牙形角变小，且左右不对称，牙形高度降低 正常 烂牙 牙形缺损 三、原因分析 分散型收集整理 导致牙形瘦的原因 人 料 法 操作工心里故障(焊接后脱落) 电流调整大 各参数调整的作用不清楚 回丝方法不当(手枪电钻回丝) 钢板表面氧化皮 技术引进缺少工艺验证和试验 未明确性能标准 参数调整不当 钢板表面锈蚀 速度过快 参数调整大 参数调整大 试调无验收标准 参数调整不当 四、要因确认 一.正交试验设计 1.试验目的：选择最小的螺母变形和适宜的焊接强度 2.试验指标：a.变形以螺纹通规通过为好,其次是螺栓通过；b.强度越高越好 因 子 水平1 水平2 水平3 焊接电流（A） 49 52 55 通电时间（周波） 5 10 15 电极加压力（N） 0.14 0.16 0.18 钢板表面质量 无氧化皮 有氧化皮 轻度锈蚀 3.确定因子与水平： 5.选择正交试验表：L27(43) 备注:电流与通电时间有互交作用 运用正交试验辅助查找真因 四、要因确认 试验号 焊接电流(A) 通电时间(周波) 电流与时间交 电极加压力(MPa) 钢板锈蚀 焊接强度N*m 变形程度 评分 1 49 5 2 0.14 无氧化皮 60 O 90 2 49 5 2 0.16 有氧化皮 60 O 90 * 55 15 2 0.14 轻度锈蚀 140 Y* 80 26 55 15 2 0.16 无氧化皮 105 Y* 80 27 55 15 2 0.18 有氧化皮 145 Y* 80 水平1 740 785 655 750 660 (无) 　 水平2 790 720 780 710 755 (氧) 　 　 　 水平3 685 710 780 755 800 (锈) 　 　 　 极差R 105 75 125 ※ 45 140 ※ 　 　 　 计算分析: 1.极差R=140最大，最好是锈蚀，其次是有氧化皮，最差是无氧化皮; 2.极差R=125较重要，说明焊接电流和通电时间互交明显。 3.压力R=45最小，即表明影响不显著。 四、要因确认 计算分析结果: 接焊电流 通电时间 接焊电流1 （50A） 接焊电流2 （52A） 接焊电流3 （55A） 通电时间1（5周波） 93 100 68 通电时间2（10周波） 73 100 80 通电时间3（15周波） 80 77 80 焊接电流和通电时间互交搭配表 接焊电流2 （52A） 通电时间1 （5周波） 通电时间2（10周波） 轻微锈蚀 加压力0.14 加压力0.16 加压力0.18 四、要因确认 试验 号 焊接 电流(A) 通电 时间(周波) 电加压力(MPa) 钢板表 面质量 焊接 强度N*m 变形 积分 3 49 5 0.18 轻度锈蚀 100 O 100 6 49 10 0.18 轻度锈蚀 120 O 100 10 52 5 0.14 有氧化皮 100 O 100 11 52 5 0.16 轻度锈蚀 90 O 100 12 52 5 0.18 无氧化皮 90 O 100 13 52 10 0.14 有氧化皮 135 O 100 19 55 5 0.14 轻度锈蚀 100 O 100 直观分析： 分析结果: 常用材料表面为有氧化皮钢板，所以序号10和13可以采纳 四、要因确认 二. 查找真因 在试验测量中的意外收获： 在测量过程中，发现有部分螺纹仅入口处变形，螺纹规通不过，因此我们对碰焊头端面进行改进（如图），这样可以减少螺纹入口处的受热变形，试验证实这个改进是成功的。 螺纹受热易变形，螺纹规通不过 平面改进为凹面 受热区避开螺纹处 四、要因确认 二. 查找真因 在准备过程中的意外收获： 1.发现一直使用的焊接螺母外形尺寸小，是不合格品。 这个发现加上正交试验的结果,使导致缺陷的真因显现出来。 壁薄，四角强度低 合格品 不合格品 四、要因确认 二. 查找真因 2.发现定位销具有防飞溅作用，但以往生产中没有起到这个作用；另外，定位销与螺母要求绝缘，但以往却存在通电现象。 “牙形瘦”的真因：螺母外形小 “烂