FRP烟囱套筒炫彩以及制作(防腐蚀技术开发中心).pptVIP

FRP烟囱内筒制造 树脂选择 为保证内筒使用的安全性能，FRP内筒基体材料采用阻燃型乙烯基酯树脂； 现用FRP玻璃钢烟囱树脂是具有阻燃功能的一种乙烯基树脂，树脂中含有溴化环氧骨架，予树脂以阻燃性，阻燃性能指标—氧指数达30以上，树脂在溶剂，化学品及氧化性酸等混合环境下的特殊耐腐蚀性以及高温下强度和韧性的极佳保留性。被广泛应用在烟囱和烟囱内衬层中，特别是在湿法脱硫FRP烟囱内筒的应用中更具优越性，由于其高耐腐、高耐热和高强度的综合特性，在200~210度高温条件下不会降低其机械强度。 阻燃乙烯基酯树脂和普通不饱和树脂的施工效果比较 外防护层 内 衬 层 结 构 层 主要提供烟囱的耐腐、抗渗、释放静电功能。 内衬层 主要作用承受压应力、拉应力和各种外载荷。保证制品的力学机械性能满足要求 结构层 主要作用是保护烟囱外表不受光氧及气候老化 外防护层 筒壁结构 FRP烟囱相关设计要求 1 自立式玻璃钢烟囱的高度不宜超过30m,且其高径比(H/D)不宜大于10; 2 拉索式玻璃钢烟囱的高度不宜超过45m,且其高径比(H/D)不宜大于20; 3 塔架式、套筒式或多管式玻璃钢烟囱，其跨径比（L/D）不宜大于10 。 在进行玻璃钢烟囱的设计时，应考虑烟气运行的流速、温度、磨损和化学腐蚀介质等因素的影响。当烟气流速超过 31m/s 时，应在拐角以及突变部位的树脂中添加耐磨填料。 结构强度及承载力计算时，不考虑筒壁防腐蚀内层的厚度和外表层厚度，但应考虑其重量影响。 FRP烟囱相关设计要求 防腐蚀内层由富树脂层和次内层组成：富树脂层厚度应不小于0.25 mm，宜采用玻璃纤维表面毡，其树脂含量应不小于85%，也可选用有机合成纤维材料；次内层应采用玻璃纤维短切毡或喷射纱，其厚度应不小于2 mm，树脂含量应不小于70%。 FRP烟囱相关设计要求 当内层需要进行防静电处理时，可采用导电碳纤维毡或导电碳填料的内表面，其内表面的连续表面电阻率不大于 1.0 *106Ω，静电释放装置的对地电阻不大于25 Ω； 结构层由玻璃纤维连续纱或玻璃纤维织物浸渍树脂缠绕成型，其树脂含量为35±5%，厚度由计算确定。 3 外表面层由无空气阻聚的树脂组成。当玻璃钢烟囱暴露在室外时，外表面层应添加紫外线吸收剂，外表面层厚度应不小于0.5mm。 FRP烟囱相关设计要求 1、各分段内衬的直径误差应小于直径的1%； 2、个分段内衬的高度正负误差不超过本段高度的0.5，且不应超过13mm； 3、各分段内衬的厚度误差应不超过内衬厚度的-10%至+20%，或重量误差应控制在-5%至+10%之间。 FRP烟囱相关设计要求 保证施工环境条件满足要求，可以有效控制施工质量 现场制作移动式厂房 移动式厂房 施工现场 卧式缠绕工艺 卧式缠绕成型施工作业 脱模过程 现场立式缠绕工艺 现场立式缠绕施工作业 脱模过程 烟囱筒节修整处理 筒节成品 过程检验 烟囱的生产过程为典型的特殊 生产过程,在生产过程中依据工艺要 求的检验标准和检验方法对各个质量 控制点进行有效控制。 检验制度采用自检、巡检和专 检的三级检验制度。 外方工程技术人员对制作、安装 进行全过程监造，对质量进行有效 控制 序号 内容 1 原材料验收 2 模具的验收 3 内衬层的验收 4 结构层的验收 5 防老化层的验收 6 接缝的验收 7 接管的验收 8 尺寸验收 质量控制点 质量检验及控制 性能试验室 外观检查 层间剪切强度 轴向拉伸模量 巴氏硬度 轴向拉伸强度 环向拉伸模量 环向拉伸强度 树脂含量 几何尺寸 质量检验内容 质量检验及控制 烟囱结构形式：分段悬挂支撑结构。 各段间设置膨胀节。 各段设有承重钢平台和导向止晃装置， 每段由长多个筒节连接，连接方式为承插式/对接式。 安装方法：倒装法。 FRP烟囟安装 倒装法安装过程 MFE? MFE? * * * * * * * * 整体FRP烟囱 华东理工大学防腐蚀技术中心 湿烟气烟囱防腐技术 防腐蚀技术应用领域 离子膜烧碱 制浆造纸 电力 化工 有色冶炼 水处理环保 纯水、食品 湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃）。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。 湿烟囱工况条件 加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。如果未经烟气换热器加热升温，进入烟囱的烟气温度在50±5℃，烟囱内壁有严重结露，沿筒壁有结露所产生的酸液流淌。酸液的温度在40℃～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍 。 湿法脱硫后，当脱