产业界专家教学‘钟点演讲’成果报告-易课平台.PDFVIP

產業界專家教學 「鐘點演講」成果報告 分項計畫名稱：Tu-2 「導入多元實務教學 」 承辦單位：註冊課務組 -機械工程系 執行日期：106.6.14 業師姓名：張榮利 任課教師：黃秋虎 目 錄 一、申請表1 二、執行內容2 1.演講大綱 2 2.演講內容 2 三、演講照片26 1 一、 產業界專家鐘點演講申請表 1 二、 執行內容講稿、簡報、影音檔等( ) 1. 演講大綱 ：射出成型熱澆道模具製作 2. 演講內容 （節錄） 塑膠射出模具的四大系統為﹕ 一 . 澆注系統 二 . 冷卻系統 三 . 頂出系統 四 . 機構系統 一、澆注系統 1. 澆注系統組成 澆注系統是指模具中塑膠熔融體從注機噴嘴開始到模具模穴 為止的塑膠流動通道。其中 , 澆口套內塑膠流動稱之為主流 道, 其餘部分稱之為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱 之為澆口 , 在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。設計 澆注系統的基本原則﹕在滿足塑膠製品質量的同時﹐還應有 利於提高成型速度來縮短成型週期。 2 澆注系統的構成如下圖所示 , 有主流道、分流道、澆口及冷料井組 成。 3 ①.主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 ②.分流道﹕ 主流道與澆口之間的料流通道。 ③.澆口﹕ 分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通 道。 ④.冷料井﹕用於儲存前端冷料的流道末端。 當流道為空時﹐模具 溫度遠低於塑膠﹐為了避免這些料進入製件﹐在流道端留的穴。 2. 澆道設計 ①.澆道設計當使塑膠以最短的路徑快速注入模穴 , 使熱損耗 及壓降為最小 . ②.澆道中之塑膠應儘可能在同一壓力 . 溫度下同時進入各模 4 穴 , 以避免流速及加熱時間不均 , 造成殘餘應力累積 . ③.為節省材料起見 , 截面積不可過大 , 雖然較大的澆道截面 有利於模穴充填及較佳的保壓情形 , 但冷卻時問亦會隨之增 加 . ④.由壓降觀點而言 , 澆道截面愈大愈好 , 以提供較佳之壓力 傳遞機會 , 減少壓降 . ⑤.面積 , 體積比應保持愈小愈好 . ⑥.一般而言 , 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗 ; ⑦.儘可能使得成型品各部份同時充填 . 澆道尺寸之設計因素 ①.成型品體積大小與壁厚 . ②.模穴至主澆道或注入口之距離 . 5 ③.澆道冷卻之考量 . ④.開模刀具之運作範圍 . ⑤.塑膠性質 3.分流道的截面形狀 澆道截面類型說明 ①.圓形：冷卻速率最慢 , 低熱量損耗及摩擦損失 , 但是加工困 難。 ②.正方形： 流動阻力大 , 較少採用 . ③.半圓形 ：離模性佳. 適用於分模面較複雜之模具.但是 流動 阻力大, 較少採用. ④.矩形 ：優缺點近於半圓形澆道 ⑤.梯形 ：容積高出圓形澆道﹐較易加工 , 脫模 . 適用於多板 模具 ﹐廢料較多。 6 4. 澆口類型 ①.直接澆口或豎澆道式澆口 特點：由注入口或分注口直接進料。 優點：成品尺寸精確，品質佳，充填性良好，壓力損失小，不需 加工流道。 缺點：注入口與成型品分離不易，容易留下明