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重庆宝钢落料设备学习 压机操作工艺 2009年12月26日 压机操作主界面 压机操作主界面 压机操作主界面 压机操作主界面 压机换模流程 压机换模流程 压机换模流程 压机换模流程 压机换模流程 操作步骤: 在主操台将摆剪机角度复位归零，然后将摆剪机复位后断电（此项为摆剪生产时特有步骤）； 将下料皮带和工作台都移至最远； 将压机调整至合模高度，将模具支柱撑起； 将压机下压至180°（最低点），然后将夹紧器松开； 将模具电源、气管等接头拔下，模具（摆剪）解锁，将模具(摆剪）移出； 将准备好的模具移入，同时调整工作高度，合模高度至更换后模具参数； 调整模具至合模高度，控制压机下压至180°，然后将夹紧器夹紧； 将压机上升至最高点，取下模具支柱，将压机调整至工作高度； 将压机下压至180°，查看闭合情况； 接通气管接头、电源接头，完成此次换模。 夹紧器操作 夹紧器操作 注意事项: 夹紧器传感器可能存在接触不良导致指示灯无法亮起的现象，多次调整夹紧器夹紧和松开达到指示灯可感应即可； 当快速夹紧指示灯亮起后，才可进行气动锁紧； 每次换模需将压机位置调整到合模高度后才能进行夹紧器操作； 换模时需将压机位置调整到此模具的合模高度后才能进行夹紧器操作。 合模高度及工作高度 合模高度及工作高度 操作步骤: 换模时，首先将压机复位调整到合模高度； 调整模具的支柱为正向合模位置； 按下离合器分离键将压机下压到180°（最低位置）； 将夹紧器解锁松开后，按下离合器分离键将压机调整到最高点； 将模具解锁； 松开相关气管接头、电源接头（摆剪机），将模具移动出； 将准备好的模具移动进入； 根据模具调整到对应的合模高度，按下离合器分离键将模具下压到180°； 将夹紧器锁紧，按下离合器分离键将模具调整到最高点，取下模具的支柱，将压机复位调整到工作高度； 再次将压机下压到180°后，往返几次确认无误，用扳手锁紧模具螺栓，同时将模具锁紧，完成此次模具合模高度及工作高度调整。 合模高度及工作高度 注意事项： 换模前需将送料皮带和工作台都移动至最远距离； 如果是更换摆剪为模具，需将摆剪角度复位后才能进行相关操作 模具准备时，各螺栓不能锁的太紧，防止模具闭合时未完全对准且无间隙导致模具损坏； 下压到合模高度前，必须将模具支柱调整为支撑； 在下压到180°时，必须点动操作，并应留意压机下压时模具是否存在异常； 调整合模高度和工作高度需对照工艺卡严格查看是否准确。 合模高度及工作高度 合模高度及工作高度 注意事项： 当按住离合器分离键时，必须将画面切换至上述压机工作画面，看准刻度进行相关的操作； 当操作接近180°时，需小心点动设备，并随时关注压机模具状况。 * 离合器分离键，同时按下控制压机做往返运动 安全门复位 滑块 滑块 上下移动 安全门 上下移动 · 夹紧器解锁 过载复位（一般禁止使用，会引起压机剧烈上震动 滑块照明 压机照明 滑块位于位置（上支点、下支点） · 快速夹 紧指示灯 模具（摆剪）锁紧 模具（摆剪）解锁 模具（摆剪）移出进入 喂料辊正（反）转 自动喂料 尾料输送辊上下移动 急停 离合器指示灯 速度适宜指示灯 飞轮停止 工作台上下 尾料输送辊正（反）转 工作台伸进（移出）模具 急停指示灯 自动开始按键 正常停止 复位 点击压机触摸屏操作界面中的主要菜单（MAIN MENU）进入各项设置 选中模块为换模需用 压机检测平衡：前后压力超过限定值将自动卸载，压机自动上弹，保持压力恢复到限定值内。此项通过气动控制，压机两侧有两个气缸。 压机检测平衡 IMCO CONTROL 压机中心平衡 COUNTER-BALANCE 平衡气缸气压实际值 平衡气缸气压设定值 摆剪设置 SWINGING DIE 摆角一、摆角二和摆角速度设置 摆角归零 调试运行 控制复位 DIE RELEASE DIE CLAMP 夹紧器操作相关 送料设置 FEEDING UNIT 废料输送设置 TRAPS 打开（关闭）废料口 启用（关闭）废料输送线 压缩空气控制 AIR CAMS 启用（关闭）压缩空气 部分模具需要压缩空气弹取废料 点击夹紧器释放（DIE RELEASE）进入操作界面1，点击手动控制（MANUAL MOVEM）进入操作界面2，图中所示1-12分别为12个夹紧器。其中，各绿色指示灯表示该夹紧器所处位置，IN为使用夹紧，OUT为未使用。 界面1 界面2 气动锁紧（松开） 夹紧器夹紧 夹紧器松开 选用对应模具的夹紧器，选择使用（ON），然后进行夹紧操作，待各传感器指示灯点亮后，点击气动锁紧。卸载时先解锁，然后进行相反操作。 工作高度（点击可以进行设置 合模高度（点击可以进行设置 压机当前高度 复位到设置高度（工作高度、合模高度 当前压机位置（0°-359°）其中0°为最高点，180°为最低