提高防水板一次接合格率-QC成果.pptVIP

A B C D （1）超声波焊接原理 超声波焊接机由发生器产生20kHz～35kHz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，通过焊接枪头加于两个靠近的塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达到工件本身熔点时，工件接口迅速熔化并填充于接口间的空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的超声波焊接。 超声波焊枪 超声波发生器 ［实施一］ 采用超声波新型焊接工艺 实施时间：2012-10-5～2012-10-25 负 责 人：李秀君 张党平 杨跃红 措 施：2.超声波焊接技术 ［实施一］ 采用超声波新型焊接工艺 （2）超声波焊接要点 1）超声波焊接机调试 ①接通电源：电源为220V、50Hz单项电源。接通后检查工作指示灯是否发亮，如果不亮，检查保险管。 ②仪器调试：电源接通后，按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5～1”A之间为正常。反之则要调试频率螺杆。左右微调，一边调试，一边按“测试”按钮。直到换能器空载电流为“0.5～1”A为准。 如果不能调试到“0.5～1”A之间，则要检查模具是否破损或断裂。如有破损或断裂，及时更换。 超声波焊接技术交底现场 2）超声波焊接机压焊 ①墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，超声波焊接机与压过的防水板面保持垂直，再用力压紧并按下开关，熔化防水板后，在端头压入防水板约0.5mm时，即可停止焊接，单点焊接持续时间约3秒。施作时，必须将防水板与垫片压密贴，如果防水板与垫片之间没压密贴，将严重影响焊接质量。 ②拱部压焊：在进行拱部焊接前，先用临时钢筋支撑把防水板撑至喷射混凝土面，再按照墙部压焊的方法进行焊接。 焊点数量：边墙部位每个垫片的焊3个点；拱部每个垫片焊4个点，且宜均匀布置于垫片上，以保证焊接牢固。 ［实施一］ 采用超声波新型焊接工艺 现场防水板超声波焊接 ［实施效果］ 2012年10月25日～2012年11月7日，小组成员由组长带队，对石林隧道进口5组防水板超声波焊接质量进行检查验收，如下表。 现场检查验收对比统计表 制表：雪宜宾 时间：2012年11月8日 进口架子队 焊点（个） 合格点（个） 合格率（%） 用时（分钟） 焊接机数量 热熔焊接 100 97 97 121 2 超声波焊接 100 99 99 74 1 对比结果 焊点个数相同，超声波焊接用时较短，焊接合格率较高。 一号斜井 焊点（个） 合格点（个） 合格率（%） 用时（分钟） 焊接机数量 热熔焊接 95 92 96.8 73 3 超声波焊接 333 330 99.1 74 3 对比结果 焊接机数量相同，用时相同，超声波焊接完成焊点个数多，且合格率较高。 通过对比分析，防水板采用超声波焊接技术，施工质量和施工效率都得到了提高。 ［实施二］ 采用与防水板同材质易识别的红色垫片 为满足防水板焊接规范要求，杜绝焊穿现象，QC小组成员在副组长张党平的带领下，由试验室牵头，物资部和工程部配合对垫片熔点进行反复试验，确定了能够满足焊接需求的垫片。 实施时间：2012-10-20～2012-10-28 负 责 人：周绍兵、雪宜宾 措 施：1.通过试验确定防水板材质，与厂家联系定制专业垫片。 与防水板同材质垫片 检查项目 1 2 3 4 5 结果 防水板熔点（℃） 149 145 152 155 157 A垫片熔点（℃） 243 245 249 239 236 × 防水板熔点（℃） 154 149 151 147 157 B垫片熔点（℃） 201 202 200 210 209 × 防水板熔点（℃） 156 150 153 157 149 C垫片熔点（℃） 149 153 147 155 152 √ 制表：雪宜宾 时间：2012年10月25日 垫片选定情况表 ［实施二］ 采用与防水板同材质易识别的红色垫片 实施时间：2012-10-20～2012-10-28 负 责 人：周绍兵、雪宜宾 措 施：2.与作业人员沟通，研究便于识别的垫片。 小组成员雪宜宾通过跟班作业发现作业人员为提高焊接速度，便于识别，在固定垫片时使用喷漆将垫片涂红。借鉴此经验，小组成员积极与厂家联系，定制同材质的红色垫片。 新型热熔垫片 防水板铺设效果 ［实施效果］ 2012年10月29日，副组长张党平带领QC小组成员对石林隧道进口、一号斜井、二号斜井和出口架子队防水板焊接质量进行检查验收，并与现场作业人员进行现场交流