水泥砂浆防水层施工工艺设计标准.docVIP

水泥砂浆防水层施工工艺 1 适用范围: 本工艺标准适用于屋面、卫生间等水泥砂浆防水层工程的施工。 2 材料准备： 2.1 普通水泥防水砂浆 2.1.1 材料要求： 水泥：标号不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥或42.5 级矿渣硅酸盐水泥砂：洁净中砂或细砂，粒径不大于3mm，含泥量不大于2%防水剂：宜采用氯化物金属盐类防水剂，质量符合要求水：自来水或洁净天然水，不得含有糖类、油类等有害杂质 2.1.3 砂浆的制备： 防水净浆：将防水剂置于桶中，再逐渐加入水，搅拌均匀，然后加入水泥，反复匀。 防水砂浆：防水砂浆应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。拌制时要严格握水灰比，水灰比过大，砂浆易产生离析现象；水灰比过小则不易施工。施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。拌制砂浆时，先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀（色泽一致），然后加入混合液，搅拌1～2min 即可。每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。 2.2 聚合物水泥防水砂浆的制备要求。水泥砂浆防水层的施工要求见下表： 3 施工机具： 砂浆搅拌机、磅秤秤、台秤、手推车、卷扬机、井架、平锹、木刮板、木抹子、铁抹子和抹光机、水准仪、水平尺、小线等 4 施工工艺流程： 4.1 水泥砂浆防水分为普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆防水两类。普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图： 4.2 水泥砂浆防水层的施工要点： 4.2.1 结构层施工：结构层宜采用现浇钢筋混凝土结构，当设计为预制板时，板必须用C20 以上的细石混凝土嵌填密实，并适当配筋，板端应留设分格缝，并嵌填密封料4.2.2 板面处理：板面有凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时，应先用比结构混凝土高一强度等级的混凝土或水泥砂浆牵平或修补，表面疏松的石子、浮渣等应先清除干净，以保证防水层与基层牢固结合。 4.2.3 特殊部位处理： 4.2.3.1 天沟、檐口及女儿墙泛水等处的阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般10mm，阴角半径一般为50 mm。 4.2.3.2 穿过防水层的管道的四周应剔成深30 mm，宽20 mm 左右的沟槽，并把埋入基层部位的管道表面铁锈清除干净，然后用水冲洗沟槽，用布擦去积水，随即用防水砂浆修补填平。 4.2.4 普通水泥砂浆防水层施工： 4.2.4.1 刷第一道净浆：第一层素灰浆厚2mm，水灰比0.4～0.5。分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm 后素灰作为结合层，并用铁抹子均匀往返用力刮抹5～6 遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚素灰找平层，厚度要均匀。 抹完后，用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞或填平毛细孔道，增加不透水性，形成防水层的第一道防线。 4.2.4.2 第二层水泥砂浆厚度4～5 mm，水灰比0.4～0.45。在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到手指能按入水泥浆层1/4～1/2 时进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4 左右，以使第一、第二层结合牢固。水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹，起骨架和保护素灰作用。 4.2.4.3 第三层素灰厚度2mm，水灰比0.37～0.4。基层施工 水泥砂浆防水层施工结构层施工结构层表面处理特殊部位处理刷第一道防水净浆铺抹底层防水砂浆压实后搓出麻面刷第二道防水净浆二次压光三次压光养 护待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24 小时），适当浇水湿润后，作方法同第一层，其作用也和第一层相同。施工时若第二层表面析出有游离氢氧化形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓。 4.2.4.4 第四层水泥砂浆厚度4～5 mm，水灰比0.4～0.45。配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6 遍，以增加密实性，最后再压光。 每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2 小时，最后从抹压到压光，夏季约10～12 小时，冬季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6 遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用，还有防水作用。 4.2.5 氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工： 4.2.5.1 涂刷结合层： 在处理好的基层上用毛刷、棕刷、橡胶刮板或喷枪把胶乳水泥净浆均匀的涂刷在基层表面上，不得漏涂。待结合层的胶乳水泥净浆涂层表面稍干（约15min）后，即可铺抹防水层砂浆，因胶乳成膜较快，胶乳水泥砂浆摊开后，应迅速顺着一个方向，边抹平边压实，一次成活，不得往返多次抹压，以防破坏胶乳砂浆表面胶膜。 铺抹时，按先立墙，后地面的顺序施工，一般垂直面抹5mm