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第五章 热处理设备 按热能来源分类：电阻炉、燃料炉； 按工作温度分类：低温炉（≤650℃）、中温炉（650－1000℃）、高温炉（＞1000℃）； 按炉膛介质分类：自然介质炉、浴炉、可控气氛炉、真空炉； 按作业规程分类：周期作业炉、连续作业炉。 第一节 空气与气氛电阻炉 一、箱式电阻炉 1、高温箱式电阻炉 高温箱式电阻炉主要用于高铬钢模具和高速钢刃具等的热处理。 按其最高工作温度可分为1200℃、1300℃和1350℃三种。由于工件工作温度高，表面极易氧化脱碳，因此必须采用保护气氛。 高温箱式电阻炉一般采用碳化硅棒作电热元件。碳化硅棒一般均垂直布置在炉膛两侧，也可以布置在炉顶和炉底处。 高温箱式电阻炉的炉衬通常有三层：用高铝砖砌耐火层；用轻质耐火粘土砖或泡沫砖砌中间层；外层则使用珍珠岩砖和保温填料。在耐火层与保温层之间仍加硅酸率耐火纤维，炉底板采用碳化硅或高铝砖。 2、中温箱式电阻炉 我国生产的中温箱式电阻炉，额定温度为950℃。 电热元件常用铁铬铝电阻丝绕成螺旋体，安置在炉膛两侧墙和炉底的搁砖上，而在炉底的电阻丝上覆盖耐热钢炉底板，上面放置工件。对于大型箱式电阻炉可在炉膛顶面，后墙和炉门内侧安装电热元件。 炉衬耐火层一般采用体积密度不大于1.0g/cm3的轻质耐火粘土砖。保温层采用珍珠岩保温砖并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩等。在耐火层和保温层之间夹一层硅酸铝耐火纤维。 3、低温箱式电阻炉 通常用于回火或有色金属的固溶处理。为了提高炉温的均匀性，常在炉顶或后墙安装风扇及导风装置，以强迫炉气循环。分为直接加热和分离加热式两种。 直接加热式是将电热元件直接放在炉膛，分离加热式将电热元件放在与炉膛相通的另一分离室内加热。用通风机将热气送入炉膛。 4、圆体箱式电阻炉 产品外形、炉膛为圆形，而炉膛尺寸、炉底板、电热元件等均保留原有箱式炉特点。外表面积小，蓄热少，热损失比RX系列产品减少20％以上，节能显著。使用温度从低温到高温均有产品问世。 2、中温井式电阻炉 其最高工作温度为950℃。 中温井式电阻炉的炉膛较深，炉温均匀性较差，必须采取分段控制功率，在炉口区段增加功率。为改善炉温均匀性，可在炉盖上和炉底设置气流循环风扇。 井式电阻炉主要用于质量要求较高的轴类等细长工件的退火、正火、淬火及预热等。 电热元件一般绕成螺旋状放置在搁砖上。 3、高温井式电阻炉 高温井式电阻炉的炉型结构与中温井式电阻炉相似，其最高工作温度为1350℃。 高温井式电阻炉用碳化硅棒作电热元件。碳化硅棒水平放于炉膛两侧，并分成两组或三组布置。 4、井式气体渗碳炉 井式气体渗碳炉除用作渗碳外，还可进行氮化、氰化、碳氮共渗等化学热处理。 在炉膛内有一耐热钢制的密封罐，上端开口，外缘有一砂封槽，当炉盖下降时，炉盖将炉罐口盖住，二者之间用石棉绳衬垫，用螺栓紧固，保证良好密封性。 渗碳介质经滴量器自行滴入炉罐内受热裂解形成渗碳气氛。废气经炉盖上的排气管引出并点燃。 为了使渗碳气氛流动和均匀，炉罐的上部设有对流风机。 三、连续作业电阻炉 传送带式：用于中小型工件的淬火、正火、回火。工件放在传送带上，由传送带连续输送。 推杆式：用于中小型工件的淬火、正火、回火、渗碳。工件放在料盘上，料盘在炉底导轨上向前移动（脉动）。 震底式：用于螺栓、垫圈等中小型工件。工件直接放在炉底上，靠炉底的往复振动使工件前进（脉动）。 辊底式：用于板材、棒材、管材的淬火、正火、回火、退火。作为炉底的辊子由电机驱动，工件在炉辊上输送。 步进式：用于板簧、长轴、板材、管材的淬火和正火。由炉底步进梁的升、进、降、退动作，一步步输送工件（脉动）。 转底式：用于中型工件、形状复杂的大型齿轮的淬火和正火。工件放在转动炉底上，炉底转一周后工件加热完毕。 牵引式：用于钢丝、钢带的退火和正火。带和丝悬垂在炉内，两端用辊子支撑，由出料端的牵引机构牵引工件。 滚筒式：用于轴承滚柱、滚珠等小零件的淬火。滚筒内壁有螺旋片，以滚筒的旋转使工件沿螺旋片前进。 第二节 热处理浴炉 浴炉是利用液体介质加热(或冷却)工件的一种热处理炉。它所使用的液体介质有熔盐、熔融金属与合金、熔碱以及油类等。 浴炉的优点：①工作温度范围较宽，除不能完成随炉冷却的退火工艺外，诸如淬火、正火、回火、局部加热、化学热处理、等温或分级淬火等均可完成；②加热速度快，温度均匀，不易氧化、脱碳；③炉体结构简单，高温下使用寿命较长；④能满足特殊工艺要求，对尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件，如刃具、模具、量具及一些精密零件特别适用；⑤炉口敞开，便于吊挂，工件变形小。 浴炉的缺点：①装料少，只适用于中小零件加热；②需用较多辅助时间，如启动、脱氧等；③介质消耗多，热处理成本高；④炉口经常敞开，盐浴面散热多、降低热效率；⑤介质蒸发，污染