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产品质量改进策划及项目的确立 子系统负责人应依据子系统总体目标、现状等相关信息，组织策划本系统工作并制定年度计划，制定相应改进目标、资源及工作计划、实施方案及检查、评价方法。 子系统负责人应依据设计采购、制造及服务过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存在的质量问题，确定改进项目（指令性整改项目）。 产品质量改进项目的确认及实施 公司各子系统对本子系统需改进的项目进行确认，对指令性项目及重大改进项目应书面向质量管理部门提交质量改进项目申报表。 子系统负责改进项目的实施 产品质量改进项目的评审 产品质量改进项目的进度评审 质量管理部门负责组织评审小组对子系统改进工作进行阶段评审及绩效评审 产品质量改进活动纳入公司内审 三. 8D过程中常见的问题 * * 小组解决问题的方法 TOPS：Team Oriented Problem Solving 江铃采购中心 2002-08 一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. 江铃现行的质量改进管理方法 一.解决问题的方法 QC 8D 6-Sigma 纠正预防措施 PDCA 计划 行动 检查 实施 PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动 8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则 VRT（Variability reduction team) -变差降低小组 6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。 二.8D工作方法的介绍 目的： 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。 适用条件： 问题原因不明 需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题 需要有才能的团队合作 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生. D0:8D工作方法的准备 目的: 对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。 D0的工作流程: 对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 是否需要采取紧急响应措施 收集及审阅可用的数据 是否符合8D的应用条件 是否与已存在的8D小组重复 准备进行8D改进,项目初始化。 8D的八个步骤: D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 D1：小组成立 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 D2：问题说明 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM D3：实施并验证临时措施 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 D4：确定并验证根本原因 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施 目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA D5：选择并验证永久纠正措施 关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施 重新评估临时措施，如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 D6：实施永久纠正措施 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。