LNG储罐构造建设技术.pptVIP

LNG储罐;LNG低温储罐的特殊要求;; (5)抗震性能好 一般建筑物的抗震要求是在规定地震荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全,储罐必须具有良好的抗震性能。对LNG储罐则要求在规定地震荷载下不倒也不裂。因次,选择的建造场地一般要避开地震断裂带,在施工前要对储罐做抗震试验,分析动态条件下储罐的结构性能,确保在给定地震烈度下罐体不损坏。 (6)施工要求严格 储罐焊缝必须进行100%磁粉检测(MT)及100%真空气密检测(VBT)。要严格选择保冷材料,施工中应遵循规定的程序。为防止混凝土出现裂纹,均采用后张拉预应力施工,对罐壁垂直度控制十分严格。混凝土外罐顶应具备较高的抗压、抗拉能力,能抵御一般坠落物的击打;由于罐底混凝土较厚,浇注时要控制水化温度,防止因温度应力产生的开裂。;;2、保冷层 (1)罐壁保冷。 外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫,一般要求聚氨酯泡沫导热系数≤0.03 W/(m·K),密度40～60 kg/m3,厚度150 mm左右。 (2)罐顶保冷。 内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层,如某罐罐顶设置了4层玻璃纤维保冷层,每层厚100 mm,玻璃纤维棉的密度为16 kg/m3、导热系数为0.04 W/(m·K) ;（3）罐底保冷 罐底保冷比较复杂,除了钢板下喷涂聚氨酯泡沫外,还要设计防水结构。下图是某罐罐底的保冷结构,包括65 mm厚的垫层,60 mm厚的密实混凝土,2 mm厚的防水油毡,2层各100 mm厚的发泡玻璃,最后用70 mm厚混凝土覆盖,以保护外罐混凝土不受过低温度的影响。 ;3、混凝土外罐 混凝土外罐壁、外罐顶由预应力钢筋混凝土及耐低温钢衬板构成。混凝土强度应≥25 MPa。外罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏产生的内压力,因此,钢筋混凝土要具备足够的抗拉强度。对于大型储罐,为使预应力混凝土罐壁均衡受力,可采用等强不等厚或等厚不等强的设计方法。 ;低温绝热技术; 堆积绝热：选择导热系数小的绝热材料装填在在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。 堆积绝热材料的种类: （1）泡沫型 聚氨酯、聚苯乙烯、橡胶等 （2）粉末型 珠光砂 （3）纤维型 玻璃纤维、矿棉、石棉 （2）和（3）共同使用;LNG储罐形式;按容量分类 （1）小型（5～50m3）：常用于民用LNG 汽车加注点 及民用燃气液化站等。 （2）中型（50～100m3）：多用于工业燃气液化站。 （3）大型（100～1000m3）：适用于小型LNG 生产装置。 （4）大型（10000～40000m3）：用于基本负荷型和调峰型液化装置。 （5）特大型（40000～200000m3）：用于LNG 接收站。;LNG储罐 –球形;LNG储罐 –圆柱形;大型LNG储罐-圆柱形;按LNG储罐设置方式：;按结构型式分：单包容罐、双包容罐及全包容罐;储罐主要技术参数;第二节 储罐的结构与建造; 由于全容罐具有更高的安全性，在LNG储存越来越大型化并且对储存安全性要求越来越高的今天，全容罐得到更多的采用也是必然的。;（一）全容罐结构;1-混凝土罐顶盖； 2-金属顶； 3-悬挂式平台 4-玻璃丝保温层； 5-聚氨酯泡沫保温层； 6-18Cr-8Ni不锈钢薄膜; 7-混凝土侧墙; 8-混凝土隔离墙； 9-侧面加热系统; 10-混凝土底板; 11-底部加热器; 12-砂砾层;全容LNG储罐特点： （1）大大减小外部撞击、飞行物对罐的威胁。 （2）消防的喷淋不需要覆盖整个罐顶。 （3）混凝土顶储罐的内压可以设计得更高，减少了BOG的量，减少了操作费用，而且由于此压力高于LNG船舱压，BOG返回船舱不需要增压机，减少了设备投资和操作费 （4）工期长;1、设计要求;（3）设计标准;2、内罐;（2）罐底;（3）罐壁;（4）罐顶;3、外罐;坐基式 内罐底板直接坐落在基础上，为防止罐内的低温使土壤冻胀，坐基式基础需要配置加热系统。 架空形 混凝土柱浇灌，可以不设加热系统;（2）罐墙壁;（3）罐顶;全容罐的建造;（一）外罐建造;外罐建造;（一）外罐建造;;2、安装承压环;3.气升罐顶;吹顶风机启动;4、罐顶建造;球形顶组装;5、罐壁预应力张拉;外罐罐壁的LNG液体压力;在钢制罐顶气举前先张拉罐壁的环向预应力筋； 罐顶气举后，水压测试前张拉一半的竖向预应力； 关闭外罐壁临时开孔后张拉剩余的竖向预应力。 ;;（二）内罐建造;2.罐壁;内壁板安装;3、保温层;膨胀珍珠岩;（三）9%镍钢焊接;1、9Ni 钢的焊接方法;;焊条电弧焊;埋弧焊 ( SAW);2、 焊接材料;9Ni钢在电弧焊中常用的焊接材料有 4 种,即 w(Ni)