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经理 主管 领班 组长 审批 LINE 名 设 备 名 基准 T/T(G) ( 月 周 ) 设备综合效率分析表 设备综合效率推移 设备综合效率 LOSS分析表 90 80 70 60 50 40 30 设 备 综 合 效 率 (%) 期 间 设备综合 效率 % 良品数量 上周 本周 下周目标 项 目 LOSS内容及问题点 对 策 日程 担当 准备及支援事项 设备综合效率( )% 时间运转率 L×100 C ） （ ）% 性能运转率（ J×100 L ） （ ）% 良品率 F×100 F+E ） （ ）% （ 生产时间 A （ ）分 负荷时间 C（C=A—B） （ ）分 计划 停止 B ( 分) 运转时间 L（L=C—D） （ ）分 停止 时间 D （ 分） 纯运转时间 J J= （E+F）×G 60 速度 浪费 K k=L-j ( 分) 不良 数量 E （EA） 良品数量 F （EA） 项 目 时间(分) 备 注 早 会 教 育 训 练 品 缺 等 待 机 械 故 障 型 号 交 换 JIG/工具交换 调 整 准 备 清 扫/检 验 速度低下[K-H] 空转/暂停 H 不良数量 E *空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想 ( 分析期间: 月 日 ~ 月 日 （ ）分 F×G×100 c 设备综合效率责任分析表 LOSS 项目 详细内容 科长 责任 监督者 责任 员工 责任 LOSS 项 目 时间（分） 备注 早会（班系）经常会议 科长责任 （ ）% 外出、迟到、早退 整理、整顿、清扫.，点检 自制品（缺品） 测量仪器修理 部长责任 （ ）% 教育行事 设计不良 外注品（缺品） 系长责任 （ ）% 设备故障（机械/工具/电器） 科长责任 （ ）% 休止 LOSS 停止 型号变更 追加作业准备 速度 班长责任 （ ）% 瞬间停止（10分为界） 不良 科长责任 （ ）% 员工责任 （ ）% 外注品/引进（不良、其他） 再作业（部品、在库、其他） 加工次品（不良、其他） 初期收率 设备综合效率 时间运转率 良品率 性能运转率 生 产 作 业 时 间 负荷时间 计划停止 运转时间 纯运转时间 速度 损失 良品加 工时间 实际 停止 不良 加工 区分 分析日期： 2005 年 3月 T.T（时） 综合效率 前月实绩 本月计划 本月实绩 差异 * 经申请，诊断合格后即可进入下一步骤 * * 日本人维修设备方法介绍；中国人维修—输在此处 * * * * TPM活动实用表格 设备综合效率管理实用表格 31~34 自主保全实用表格 1~15 教育培训与焦点改善实用表格 16~20 专业保全初期管理实用表格 21~30 设备日常点检基准 工序名称 设备名称 设备编号 序号 检查部位 检查方法 合格范围 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 文件编号： 编制部门： 编制日期： 数码照片 （设备背面） 数码照片 （设备正面） 点检周期 点检部位 点检项目 合格范围 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日常点检 ① 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ② 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ③ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ④ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ⑤ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ⑥ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ⑦