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第七章 气液固三相反应器和反应器分析;7.1.2 气液固反应器类型;图7.1 固体固定型三相反应器; 液体从上而下，以很薄的膜状通过固体颗粒的固定床，连续气体以并流或逆流的形式通过床层并与液固两相接触，正常情况下，两流体是并流向下通过固体颗粒如图7.1（a）为滴流床。;滴流床反应器的缺点 （1）传热能力差，容易引起催化剂床层局部过热，造成催化剂 容易失活，或由于液膜过量汽化，使部分催化剂不能发挥用； （2）液流速率低时，可能由于液体分布不均匀（如短路、沟流等）导致部分催化剂未被润湿，影响反应效果； （3）为避免床层流动阻力过高，催化剂颗粒不能太小，通常4~10mm， 在反应速率较快时，会由于内扩散影响而导致催化剂 效率因子低下； （4）当催化剂由于积炭，中毒而失活时，更换催化剂不方便。 ;图7.1（c）为气液并流向上的填料鼓泡塔反应器，持液量大，液相和气相在反应器中混合好，液固间的传热性能好，适用于反应热效应较大、反应速率快、传热要求高的场合。这种反应器有以下优缺点：;;2．气-液-固悬浮三相反应器; 图7.2（a）机械淤浆反应器中的催化剂颗粒通常小于1mm，随液相反应物一起排出，该反应器适用于三相反应过程的开发研究阶段及小规模生产。 图7.2（b）鼓泡塔淤浆反应器借助于气流鼓泡作用使固体颗粒悬浮于液相中，由于不同搅拌作用颗粒悬浮与分散，混合的动力，更适宜于大规模生产中使用。在作为槽式反应器时，三相均可近似按全混流，当高径比大时，如高径比大于8~10时，两流体可近似按平推流。;图7.2 固体悬浮型淤浆反应器; 一般情况下，这两种反应器多用于半连续半间歇操作；液体和固体一次加入反应器，气体连续通入。; （3）对活性衰减迅速的催化剂，可方便地排出或更换催化剂； （4）可内置和外置冷却设施，方便地排除反应热 。 缺点： （1）为从液相产物中分离固体催化剂，常需附设装置费用昂贵的过滤设备； （2）液相连续操作时返混大，流型接近于全混流，要达到高转化率，常需要几个反应器串联； （3）液固比高，当存在均相副反应时，会使副反应增加； （4）催化剂颗粒会造成搅拌浆、循???泵、反应器壁的磨损。;7.1.3 气-液-固反应过程研究所涉及的模型和参数; （2）流型主要取决于气相和液相的流速及它们的相对流向、流体的性质及气液两相的分布器结构和尺寸、固体的性质和大小以及固体物的浓度、反应器的长度和直径、有无搅拌、搅拌方式和搅拌器的结构及搅拌强度等； （3）流体在反应器内轴向和径向上的均匀性，对反应器性能有很大影响； （4）过程可以通过测定各个流素停留时间分布描述各流素的流动与混合状态。然后用适宜的流动模型模拟，并求相应的模型参数，如多级全混流的釜数N或轴向、径向Peclet准数Pez，Per。;2．本征动力学 大多数反应系统，可用幂函数表达式或用Langmuir-Hinshelwood模型，表达本征动力学。对实验数据拟合，并求得动力学参数。对于催化反应，必须要有催化剂失活的动力学及动力学参数。 3．气液、液固的传质、传热 气液、液固传质、传热取决于反应系统的性质和流体的流动条件。其间的传质、传热系数和相界面积，是表征传质和传热特征的重要参数。它们对反应器特性有重要影响。 4．压降 物料的输送费用占总操作费用比例较大，因为质量传递与动力传递的相似性，各种传递变量如气液和液固传质系数，可与压降关联；压降大会影响动量传递方向上物料的浓度分布，从而影响反应结果。;5．各相的滞流量 滴流床反应器中，液相滞流量对宏观动力学特性起重要作用。滞流量过大，不仅使气液相、液固相间传递阻力增大，而且当均相反应和催化反应同时发生时，滞流量的大小会影响均相反应与催化反应的相对速率；固体为反应物时，固体滞留量对反应速率起很重要的作用。气相反应组分参与反应时，气体滞留量总是对反应器特性起着重要作用。 6．颗粒内部的传质和传热 气固相与液固相反应颗粒内的传质、传热处理方法，同样适用于气液固三相反应，只是当催化剂颗粒的微孔同时被气相和液相充满时，必须考虑两流体的填充对传质和传热的共同影响。在这种情况下，根据静态滞流量和催化剂总的有效孔容，来估算颗粒内的总传质阻力和传热阻力。有了反应的本征动力学，结合颗粒的传递特性，可以得到颗粒的宏观动力学。;7.2 气-液-固反应的宏观动力学;图7.3 三相反应器中气相反应物浓度分布图;（1）组分A从气相主体通过气膜传递到气液相界面，浓度 从气相主体通过气膜传递到气液相界面，浓度从cAg降到cAgi ； （2）在相界面的组分A通过液膜传递到液相主体，浓度从cALi降到cAL； （3）液相主体中反应组分通过催化剂颗粒外的滞流膜传递到颗粒的外表面，浓度从cAL降到cAS