离心泵检维修规.docxVIP

卧式单级离心泵检修规程 1.总则 1.1结构特点 卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成； 1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室； 1.1.2转子结构： 转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定; 1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s; 1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃; 1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。 1.3危险源辨识 1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。 1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。 2 检修周期与内容 2.1检修周期 2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期； 2.1.2检修周期（见表1） 表1 保养检修周期 检修类别 日常保养 正常检修 检修周期（月） 6 18 2.2检修内容 2.2.1检查机械密封； 2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙； 2.2.3检查联轴器及泵的对中； 2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。 2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤； 2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙； 2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委） 2.2.8 检查并校正轴的直线度； 2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量； 2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料； 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料； 3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件； 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫； 3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记； 3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承； 3.2.4 拆卸密封并进行检查； 3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙； 3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动； 3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查； 3.2.8 检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3.3 检修标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6； 3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm； 3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位； 3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为0.6～1.2mm； 3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求； 表2 联轴器对中要求表 mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圆柱销式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块； 3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中； 3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.3.2 轴承 3.3.2.1 滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片； b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2； c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷； d.轴承顶部间隙值应符合表3要求； 表3 轴承顶部间隙表 mm 轴径 间隙 轴径 间隙 18～30 0.07～0.12 ＞80～120 0.14～0.22 ＞30～50 0.08～0.15 0.08 0.16～0.26 ＜50～80 0.10～0.18 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.3.2.2 滚动轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与配合为H7/js6； b.仅承受径向载荷