流体机械第五章离心机.ppt

第5章 §5离心机 §5.1离心机的典型结构 及工作原理 §5.1.1分离的种类及离心机的典型结构 一、分离的方法 化学法 物理法 电学法 二、分离物料的分类 均一系混合物 非均一系混合物 1.均一系混合物： （1）溶液 指一种或几种物质分散到另一种物质里，形成均一、稳定的混合物； 组成 溶质－被溶解的物质； 溶剂－能溶解其他物质的物质。如水； 特征：均一性，稳定性。 分离方法 溶液中设置第二相，使要分离的该物质转移到该相中来。 力学过程—分子力作用过程，微观 举例 2.非均一系混合物 （1）混合物：液—固，液—液滴，液—液滴—固 （a）悬浊液 指固体小颗粒悬浮在液体中而形成的混合物。 （b）乳浊液 指小液滴分散到液体里。 (2)分离方法 将混合物置于某一力场中（重力场、离心力场），利用各相在力场中所受力的不同，产生“相重差”，使其分离。 力学过程——场外力，宏观。 举例 2.非均一系混合物 (4)分离形式(根据分离机理不同)：沉降、过滤 （a）沉降 利用两相在力场中所受力大小不同而沉淀分层。 重力沉降 离心力沉降 （b）过滤 使悬浮液通过多孔介质（过滤介质），而固、液分离。 重力过滤 离心力过滤 加压过滤 三、离心力场与重力场比较 离心力场 速度快，分离效果好 重力场 速度慢，分离效果差 本章只讲离心力场 四、离心机 1.离心沉降机 见图 2.离心过滤机 §5.1.2分离因数和离心力场的特点 一、分离因数 定义—— 注意： ①Fr表示离心机的分离能力 Fr↗，离心机分离能力高。 ②提高Fr的途径 提高转速ω比增大半径R效果好得多 ,但受转鼓强度、动平衡精度的限制 ③两个力场的比较（离心力场、重力场） 离心力场——力可变，速度快； 重力场——力不变，速度慢。 ④两种过滤机的比较（离心过滤、压力过滤） 离心过滤 只有部分空间受力（转鼓及盖），只要求转鼓的强度、密封。简单。 二、转鼓内的液体回转面 边界条件：r＝ro，y=0。见下图 ω↗↗，则 三、离心液面压力 四、哥氏加速度、哥氏力 注意 哥氏力的离心运动，对液滴轨迹有影响，但一般忽略不计。 §5.2过滤离心机和沉降离心机 §5.2.1过滤离心机 二、过滤式离心机的结构及工作原理 ①三足式离心机：SS，SG：见图 ②三足式自动卸料离心机：SXZ：见图 ③卧式刮刀卸料离心机：WG： 卧式刮刀卸料离心机 优点： 产量大，分离效果好，适应性好，工作可靠 缺点： 刮刀易使物料破碎，振动较大，刮刀易磨损 ④离心力卸料离心机（锥蓝离心机）：IL,IW：见图 ⑤活塞推料离心机见图 动画 ⑥卧式双级活塞推料离心机 ⑦虹吸刮刀卸料离心机 ⑧振动卸料、进动卸料离心机： ⑨螺旋过滤离心机 §5.2.2沉降离心机 ①螺旋卸料离心机（沉降）（渣→小端），螺旋卸料过滤机（渣→大端）：见图 ②复合离心机（沉降、过滤螺旋复合）、碟片卧螺离心机：见图 §5.3离心机的选型 §5.3.1选型原则 ①工艺流程 预处理、预分离？ 干燥脱水？ 渣中母液回收？ 洗涤？ 降低含湿量？ ②物料特性 固相 浓度、密度、颗粒特性（直径、体积、形状、表面积）； 液相 密度、粘度、PH、腐蚀性、毒性、挥发性。 ③分离任务 单位时间内处理量 回收率 固相含湿量，液相含固量 母液是否有挥发性，若有，需密闭分离机械 ④经济性 设备可获得性 附属设备的多少 价格 质量、可靠性 维修、管理、运转费 §5.3.2选型的依据 ①分离任务——a～I。见图 ②物料特性 §5.3.3选型的方法 ①表格法： 表5－6 ②图表法——粗糙 沉降离心机适用范围 图5－54 过滤离心机适用范围 图5－55 沉降 利用液—固两相，或液—液两相密度差来分离。 重力沉降 离心力沉降 过滤 使悬浮液通过多孔介质(过滤介质)，而固、液分离。 重力过滤 离心力过滤 加压过滤 浮选 气泡粘附于固体颗粒，借浮力升起，刮去颗粒。 筛分 通过多孔介质（筛子）进行脱水、分级。 离心力场与重力场比较 离心力场 速度快，分离效果好 重力场 速度慢，分离效果差 另：人工力场（真空、加压）只适合于过滤，不适合于沉降。 本章只讲离心力场 层流流动理论 ①长转鼓内轴对称稳定流动的状态 Ａ．进料有加速度时：见 Ｂ．进料无加速时：见 ②有螺旋的长转鼓内的轴对称稳定流动 Ａ．液体沿螺旋流道流动：见 Ｂ．流体沿转鼓流动：见 Ａ．进料有加速度时 物料与转鼓转速相同，则 即 其中： Ｂ．进料无加速时 物料转速滞后于转鼓转速，则 即 Ａ．液体沿螺旋流道流动：见图 不考虑螺旋影响 即 其中： Ｂ．流体沿转鼓流动（液体充满流道）：见图 流动模型 沿转鼓轴向作层流流动。 边界条件 螺旋内外壁的液体，有与螺旋一样的相对与转