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1. 软管容器的种类： （1）金属挤压软管：铝、锡合金、铅软管。密封性好，隔绝光源、潮湿、空气。加工容易，成本低廉。日用品。 （2）塑料挤压软管：单层PE、PVC，尼龙、聚偏氯乙烯，变形小、轻型化、无缝、易于印刷。装饰品、清洁剂。 （3）层压复合软管：牙膏、装饰品、食品、医药。 （4）吹塑软管：PE、PVC吹塑而成，调味品、果酱、化妆品、医药。 5. 金属板印刷机 平台式平版胶印机、轮转式平版胶印机两种。 平版胶印机：手工续料，生产效率低，印刷板料的尺寸小，印刷批量小。 轮转平版胶印机：双色为主。 金属照像凹版胶印工艺： * * 由于承印物的特殊性，称之为特种承印物印刷，主要介绍： 曲面印刷； 软管印刷； 金属印刷。 第七章 特种承印材料印刷 一、曲面印刷 曲面印刷是对外形呈曲面的承印物进行印刷的方法。 曲面印刷的方法有：干胶印、移印、转印、静电印刷、丝网印刷等。 干胶印：使用凸版，将各色凸版着墨后，叠印到中心橡皮滚筒上，形成图案，再转印到承印物上的工艺。 移印：使用钢或铜凹版，凹版上墨后，再印到硅橡胶印垫上，再印到承印物上。 转印：主要是热转印法，用于印干式表面装饰。 静电印刷：可以在承印物的各个部位上印刷。 二、软管印刷 软管印刷是利用弹性橡皮层转印图像的原理，对软管进行印刷的方式。 软管印刷适用于各种金属软管和塑料软管如：牙膏、医用药膏、鞋油、化妆品等承印物的印刷。 铝软管印刷在印刷图案前要先在承印物表面印上白墨或其它颜色的底墨，然后才能进行正式图象的印刷。 具体印刷工艺为： 内侧面涂漆——干燥——底色涂漆——干燥—— 印刷——干燥——表面涂装——干燥——压盖——检查——装箱 内侧面涂漆: 防止内装物因与铝材直接接触而变质，同时也可以避免铝材本身的腐蚀。 2. 塑料容器的印刷 底色涂装 主要是为了形成软管底色而采用的涂装方法，所用的涂料一般为白色或彩色涂料。 辊式涂装机工作原理 1-回转圆板 2-心轴 3-涂布辊 4-传料辊 5-出料辊 6-涂料斗 印刷 软管的印刷方式主要采用凸版胶印，所以一般采用由照相凸版制版方法制作的凸版胶印印版，如铜锌版或感光树脂版。 层压复合软管一般多为照相凹版印刷。 层压复合软管的成型过程： （1)对制作软管用的层叠板进行层压加工；（2）对管身加工成型；（3）用高频感应加热，或热封法将管身的接缝粘合；（4）用压缩成型法将管身和头部粘合。 吹塑软管的印刷方法可采用凸版胶印、柔性版印刷、丝网印刷等。 油墨 因承印材料不同，应采用与其相匹配的油墨，同时对油墨的印刷适性，如粘度、光泽度、硬度、耐热性、耐磨性、耐光性、耐药品性和附着性等方面均应有一定的要求。 印刷机 由于软管印刷物多呈圆柱状，且不同的软管直径各异，所以软管的印刷一般有专用的软管印刷机。 四色软管印刷机工作原理（卫星式） 1-回转圆板 2-心轴 3-传墨装置 4-橡皮布 5-印版滚筒 6-橡皮滚筒 三、金属印刷 金属印刷是以金属板、金属成型制品、金属箔等硬质材料作为承印物的印刷过程。 金属薄板的印刷——印铁。 金属印刷的承印物主要有：马口铁、无锡薄钢板、铝板、锌铁板、铝箔、铝制冲压罐、各种铁罐。因承印物的不同所采用的印刷方式也不同。 以胶印为主。 金属印刷既是印刷品又是半成品，印后依用途不同要进行不同的机械加工，有的还要进行蒸汽杀菌，所以，对金属的印刷要求具有耐热、耐光、耐磨损、耐药等性能。 既要考虑印刷适性，又要考虑印后加工及处理对印刷的影响。 1. 金属印刷的种类 印刷方法随承印物不同而各异，但硬质材料印刷以胶印为主。 平版胶印、无水平版胶印、凹版胶印、凸版胶印和柔版印刷。 金属印刷的特点： （1） 承印材料表面硬度大，压力调节应适当。硬金属应采用软包衬，软金属应采用中性包衬。 （2） 金属表面印前需涂装。即涂布一层涂料，增加金属与油墨间的附着力、耐磨性、牢固性。印后罩一层涂料，保护油墨膜，使色彩鲜艳，防止包装物与油墨直接接触。 （3） 采用专用金属印刷油墨。考虑表面无吸收能力和印后加工，要求在蒸煮过程中不掉漆、不退色、耐磨、无毒。 （4） 印刷时要考虑最终成品效果。除考虑印刷质量问题外，要考虑容器形状、规格与印刷图案应相适应。 3. 金属印刷的印墨 又称印铁油墨，由于