煤制甲醇与转化烯烃.pptxVIP

核心技术;1.备煤装置:备煤装置的任务是将原料煤磨碎、干燥，为气化装置和热力系统提供合格的原料和燃料。;2.空分装置：空分装置的作用是为气化装置提供所需的氧气和输送煤粉用的高压氮气以及公用工程所需的低压氮气。 ;3.煤气化技术：本装置是将原料煤通过煤气化炉，获取以合成气(CO+H2)为主要成分的煤气。从备煤装置高压煤粉发送斗送来的煤粉与输送煤粉用的高压CO2一起进入气化炉顶部喷咀，来自空分装置的氧气，经氧气预热器加热到一定温度后，与中压蒸汽混合，经炉顶喷咀送入炉内。煤粉与氧气/蒸汽在4.0MPa压力、高温1600℃下，发生部分氧化和气化反应，产生以（CO+H2）为主的粗煤气。; 气流床技术由于煤种适应性强，炉子操作温度高，热效率高，合成气中有效组分高，原煤和氧耗相对流化床均低，且具有运行可靠性性高、自动化程度高、环保性能良好等优势，是当今世界最先进的煤??化工艺。 主要的气流床技术有Shell干粉煤气化、K-T煤气化、德士古煤气化、GSP煤气化。; GSP气化工艺流程主要由煤粉输送系统、气化系统、粗合成气处理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。图 1为 GSP气化工艺流程,GSP气化工艺用高压 N2或CO2作为载气，将来自磨煤单元制备的煤粉,靠给料容器与气化炉之间的压差定量输送至气化炉，煤粉在气化炉内发生部分氧化反应，反应生成的工艺气( CO+H2) ，经过激冷和洗涤满足除尘、降温、增湿后送入变换系统; 同时，将气化系统中产生的黑水送入黑水处理系统，通过闪蒸、沉降、过滤单元，回收热量及循环使用灰水，反应生成的液态渣，经过激冷冷却、固化后通过渣锁斗系统排送至渣池，经过渣水分离后将渣送出界外。;Shell煤气化工艺流程及气化炉; 1）来自制粉系统地干燥煤粉由氮气或二氧化碳气经输送至炉前煤粉仓及煤锁斗； 2）再经由加压氮气或二氧化碳加压将细煤粒由锁斗送入相对布置的气化烧嘴； 3）气化所需氧气和水蒸气也送入烧嘴。;1）通过控制加煤量，调节氧量和蒸汽量，使气化炉在1400~1700℃范围内； 2）气化炉操作压力为2~4MPa。 3）在气化炉内煤中的灰分以熔渣的形式排出。绝大多数熔渣从炉底离开气化炉，用水激冷，再经破渣机进入渣锁系统，最终泄压排出系统。 熔渣为一种惰性玻璃状物质。;循环冷却煤气;4.CO变换技术:从气化炉出来的煤气中H2/CO之比值不能满足甲醇合成反应的要求，因此，需要将煤气中约60%左右的CO变换为H2。CO变换分为双系列生产，采用宽温耐硫变换工艺。文丘里洗涤后粗煤气温度降到约190℃，压力约为3.8 MPa，先进入主热交换器预热，然后与中压蒸汽混合后，温度升高到260℃，进入变换炉一段，进行变换反应。 ;5.酸性气体脱除技术:酸性气体脱除工序的任务是将变换气中的H2S和CO2 脱除。多采用德国Lurgi公司低温甲醇洗工艺;低温甲醇洗;;6.冷冻技术:冷冻工序设置的目的是为酸性气体脱除工序和空分制氧单元提供所需的冷冻量。采用液氨蒸发制冷，气氨压缩机采用离心式压缩机。;7.硫磺回收:硫磺回收装置的作用是将净化装置排出的富H2S酸性气体进行处理以达到环保排放要求，并回收副产品硫磺。;8.甲醇合成技术:合成甲醇是一个多相催化反应过程，吸附的CO与H2之间的反应是整个反应过程的控制步骤，它决定着整个反应的速度。主要化学反应式如下： ;Lrugi甲醇合成工艺流程;9.粗甲醇精馏技术：粗甲醇中含有易挥发的低沸点组分（如H2、CO、CO2、二甲醚、乙醛和丙酮等）和难挥???的高沸点组分（如乙醇、高级醇和水等），所以需通过精馏的办法制得精甲醇。;甲醇精馏工艺流程;10.H2回收技术：通常，合成弛放气中H2浓度高达70%以上，为了系统的平衡及优化，这部分H2需作回收处理，并返回系统。H2回收方法通常包括深冷法、变压吸附法（PSA）和膜分离法等，三种氢气分离技术既可单独使用，又可组合使用。 ;11.甲醇转化烯烃：MTP、MTO技术 Lurgi MTP 技术 UOP/Hydro MTO 技术