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QUALITY REPORT 2016 The speaker：KingZhang 质量月报 January Month 2 01 Part one 原材料入库检验质量 统计与分析 Part two 制程品质统计与分析 Part three 客户质量统计与分析 Part four 质量管理计划 Contents 02 03 04 PART 1 当月原材料入库检验数量、检验批次、生产过程中原材料异常信息汇总 原材料入库检验质量统计与分析 入库=1048475米 电线 入库=7121000颗 端子 入库=2394000颗 护套 入库=349150米 套管 1.1 原材料检验信息 入厂原材料检验情况统计汇总 入库=433400件 电子元件 入库=175585件 辅材 检验71批次 不合格批次0 检验39批次 不合格批次0 检验89批次 不合格批次0 检验45批次 不合格批次0 检验5批次 不合格批次0 检验7批次 不合格批次0 1.2原材料检验信息及过程异常 各供应商当月原材料进料批次与过程异常情况 供货商 进料批数 合格批次 特采批次 不合格批次 特采率 合格率(含特采) 格力 7 7 　 　 0% 100% 新亚 4 4 　 　 0% 100% 华澄 2 2 　 　 0% 100% 乐庭 2 1 1　 50% 100% 薛巷 2 2 　 　 0% 100% 中胜 5 5 　 　 0% 100% 邦得利 1 1 　 　 0% 100% 昌顺 5 5 　 　 0% 100% 驰宇 1 1 　 　 0% 100% 捷迈 1 1 　 　 0% 100% 上井 6 6 　 　 0% 100% 源信达 4 4 　 　 0% 100% 皆和 1 1 　 　 0% 100% 麦格 2 2 　 　 0% 100% 方普 2 2 　 　 0% 100% 珠联 1 1 　 　 0% 100% 丰裕 4 4 　 　 0% 100% 林然 3 3 　 　 0% 100% 凯恒 2 2 　 　 0% 100% 邦力 2 2 　 　 0% 100% 华特 2 2 　 　 0% 100% 澳迪康 1 1 　 　 0% 100% 润森 1 1 　 　 0% 100% 成都万尔 1 1 　 　 0% 100% 序号 日期 供应商 种类 产品名称 不良 数量 单位 不良现象 处理方法 处理结果 无 　 　 合格率98.5% 2835 24# 1P PART 2 生产过程中汽车线、空调线束各班组冲压装配指标完成情况，以及超标分析，问题梳理 制程品质统计与分析 2.1 总体冲压指标达成情况 2016年2月空调线束冲压质量情况相对上月有所下降，较上月相比不良PPM指标（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改观。 2.2 总体冲压指标达成情况 同空调线束，汽车线冲压不良PPM值也相对上月（123）继续下降，近1年来的冲压控制水平相对较好。去年同期水平为862。 2.3 各班组冲压指标完成情况 同上月，本月冲压各班组均未存在超标情况，目前冲压不良率基本在指标值的60%以下，各班组冲压情况良好。 2.4 各班组冲压指标与上月对比情况 主要指标贡献班组本月冲压情况均有上升趋势，也是导致本月整体指标上升的原因，其它班组波动不大。 2.5 总体装配指标达成情况 本月装配总体指标完成良好，装配相对上月不良PPM（82）有上升，无明显波动。装配不良率为去年的1/2。 2.6 总体装配指标达成情况 同上月一致，汽车线装配超标，且问题数量有回升趋势，装配过程不良将在后续分析。 2.7 各班组装配指标完成情况 空调线束装配质量情况突出两个极端，一半班组为0缺陷，但在发生过不良的班组中，高温线、L5三条一组不良超标。 2.8 各班组装配指标与上月对比情况 在与上月对比中，L1连线、L5三条一组对比较为良好。配线孔位线在热缩管不良、线序、保持器方面问题有所增加。 2.9 装配超标班组分析 超标分析 本月高温线异常为： 1次保持器装反 3次保持器漏装 4011028401 （员工操作过程检查） 高温线 本月装配过程3个班组存在超标现象： 汽车线、L5三条一组、高温线 2.9 各班组装配指标与上月对比情况 高温线不良分析 2月 1月 12月 2.10 生产信息反馈统计 序号 单据号 开始时间 质量异常类型 流程状态 未结束原因 1 SCXX2016082 2016/2/23 9:42 设备设施异常 执行中 　结果验证 2 SCXX2016064 2016/2/16 10:55 设备设施异常 已结束 　 3 SCXX2016062 2016/2/1 11:52 设备设施异常 已结束 　 4 SCXX2016060 2016/1/31 14:20 设备设施异常 已