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学习单元3 模锻;模锻; (一) 模锻的特点 (1) 生产效率高，—般比自由锻高数倍。 (2) 锻件尺寸精度高，加工余量小，从而节约金属材料和切削加工的工时。 (3)由于有模膛引导金属的流动，能锻造形状复杂的锻件。; (4) 热加工流线比较完整，大大提高了零件的力学性能和使用寿命。 (5) 操作过程简单，易于实现机械化，工人劳动强度低。;模锻的缺点： （1）模锻是整体成形，摩擦阻力大，故模锻所需设备吨位大，设备费用高； （2）锻模加工工艺复杂，制造周期长，费用高。因此，模锻只适用于中小型锻件的成批生产或大批大量生产。; 按使用设备不同，模锻可分为：锤上模锻、胎模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锻机上模锻等。;1、锤上模锻： 锤上模锻即在模锻锤上使用锻模制造锻件的方法。是我国目前应用最多的一种模锻方法。 锤上模锻的设备是模锻锤。 锤上模锻的模具是锻模。;锻模模膛分类：锻模的模膛根据其功能不同可分为制坯模膛和成形模膛两大类。 （1）制坯模膛：用于将形状复杂的模锻件制坯，初步锻成近似形状的模膛。又可分为： ① 拔长模膛。减少坯料某部分横截面积，增加该部分长度的模膛。; ② 滚压模膛。翻转操作使坯料的某一部分横截面积减小，而另一部分横截面积增大的模膛。;（2）模锻成形模膛（用于使锻件成形的模膛）分为： ① 预锻模膛：为改善金属流动条件，使锻件最终成形前获得接近终锻形状的模膛。预锻模膛的飞边槽比较窄。;② 终锻模膛：模锻时最后成形时用的模膛，为了保证锻件形状饱满、轮廓清晰，需有比较宽的飞边槽。 终锻成形的锻件带有冲孔连皮和飞边。; 在模膛的四周设有飞边槽。飞边槽的作用有三个：①容纳多余的金属；② 有利于金属充满模膛；③缓和上、下模间的冲击，延长模具的寿命。;（2）锻模的模膛 根据模锻件的复杂程度的不同，可将锻模设计为单膛锻模和多膛锻模。; 对于形状复杂的锻件；为提高生产率，在一副锻模上设置几个模腔，这类模膛称为多模膛。;压力机上模锻 　 （1）摩擦压力机模锻。摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量利用摩擦传动转化成金属的变形能进行锻造的。;摩擦压力机上模锻的特点： （1）滑块运动速度低，可锻造低塑性合金钢和有色金属； （2）承受偏心载荷能力差，仅适合单膛模锻； （3）打击速度低，可采用组合模具，降低生产成本，缩短生产周期；;（4）滑块行程不固定，故工艺性广泛。;（2）曲柄压力机模锻。它是利用曲轴周期性的运动把压力传递给金属而进行的锻造。;2）锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在一次行程中即可完成，便于实现机械化和自动化，具有很高生产率； 3）滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使模锻斜度、加工余量、锻造公差减小，锻件精度比锤上模锻高。;曲柄压力机模锻适宜以镦粗或挤压方式变形的批量比较大、精度要求比较高的锻件;3、平锻机上模锻 平锻机相当于卧式的曲柄压力机，平锻机沿着水平方向对坯料施加锻造压力。;平锻机模锻的特点： ①平锻机具有两个分型面，可锻出其它设备难以完成的两个方向上带有凹孔或凹槽的锻件； ②坯料都是棒料或管材，并且只进行局部（一端）加热和局部变形加工，因此可锻造立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件。可进行深冲孔及深穿孔，也可用长棒进行连续锻造多个锻件；; ③生产效率高，锻件尺寸精确，表面光洁，节约金属(模锻斜度小或没有斜度)； ④平锻机可完成切边、剪料、弯曲、热精压等联合工序不需另外配压力机。 ⑤需配备对棒料局部加热的专用加热炉。;4、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用简单的而不固定模具 (胎模) 生产锻件的工艺方法。是介于自由锻造和模锻之间的一种锻造方法。一般先用自由锻造方法使坯料预成形，然后放在胎膜中终锻成形。; 胎模锻特点是，与自由锻相比，生产率和锻件精度较高，粗糙度低，节约金属材料。与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制造。但生产率和锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全性差，模具寿命低。 适用于小型锻件的中小批量生产。;3) 套筒模。适用于生产回转体盘类锻件， 4) 合模。适用于生产形状复杂的非回转体锻件，;5、精密模锻 精密模锻是在热模锻曲柄压力机上，装置具有模腔形状复杂（接近于产品零件形状）、尺寸精度高的精密锻模，直接锻造出所要求的产品零件的塑性成形方法。;精密模锻特点 （1）锻件的尺寸公差小，表面质量高； （2）锻件内部形成按轮廓形状分布的封闭纤维组织，机械性能好。 （3）其缺点是模具制造复杂，对坯料尺寸和加热质量要求较高，仅适于大批量生产。;三、模锻工艺规程的制订;分模面的位置影响锻件成形、锻件出模、模具加工、工步安排、金属材料消耗和锻件质量。;确定分模面应该遵循的几个原则：;（3）分模面应该选择