规范《GB886.4-1988-速冻菜豆》.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 速 冻 菜 豆 GB 8864—88 Frozen common bean ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 本标准适用于以菜豆为原料，生产的速冻菜豆。 1 原料要求 1.1 豆荚条形均匀，色泽鲜绿，成熟度适中。 1.2 无病虫害、斑疤，基本无断条、机械伤及锈斑。 1.3 卫生要求：按照中华人民共和国国家食品卫生标准 GB 2762—81 《食品中汞允许 量》和 GB 2763—81 《粮食蔬菜等食品中六六六、滴滴涕残留量》、GB 4788—84 《食品 中甲拌磷、杀螟硫磷、倍硫磷残留量卫生标准》、GB 4810—84 《食品中总砷允许量标准》 有关规定执行。 2 产品分类 2.1 速冻菜豆分为优级品、一级品、二级品。 3 质量要求 3.1 感官指标 3.1.1 结冻状态感官指标（见表１） 表 1 ━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━ 项目 \ 等级 ┃ 优级品 ┃ 一级品 ┃ 二级品 ━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━ 色泽 ┃豆荚深绿，色泽一致┃豆荚深绿，色泽基本一致┃豆荚绿，略带黄色 ━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━ ┃豆荚条形较直，粗细┃豆荚条形较直，粗细基本┃豆荚条形完整粗细 形态 ┃均匀，无擦伤，断条┃均匀，无严重擦伤，断条┃大致均匀，断条不 ┃不得超过 2 ％，并允┃不得超过 3 ％并允许有少┃得超过5 ％,严重机 ┃许有少量轻微机械伤┃量机械伤 ┃械伤不超过 5 ％ ━━━━━━╋━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━ 杂质 ┃ 不得检出 ┃ ≤0.1g/kg ━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━ 3.1.2 解冻状态，优级品、一级品、二级品具有本品应有的风味，无异味。优级品、一 级品无纤维感觉。 3.1.3 用语解释 3.1.3.1 机械伤:指菜豆在采摘、运输过程中，因外力所引起的损伤。 3.1.3.2 锈斑:指菜豆在生长过程中, 因外伤或虫害引起的斑点，以及速冻前处理不当引 起的深褐色或灰色斑块。 3.1.3.3 断条:指菜豆速冻后，因外力引起的折断。 3.1.3.4 杂质:指菜豆在收购、调运、生产过程中带来的异物。 4 检验规则与方法 4.1 检验规则 4.1.1 同产地、同批次、同等级、同规格的菜豆作为一批检验批次。 4.1.2 每批次需随机抽样，抽样数量按 GB 2828—81 逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）。待检样品应在随机抽样的数量中取 1～3 kg 。 4.1.3 检验样品时，必须在冻结状态下迅速进行。 4.1.4 检验单与货物不符，等级混淆不清时，应由生产单位整理后，再行抽样。 4.2 检验方法 4.2.1 色泽、形态检验 4.2.1.1 用具 白搪瓷盘、天平（精度 0.01 g ）。 4.2.1.2 操作程序 称取混合后样品 500 g 于白搪瓷盘内，进行检验。并挑出断条和有机械伤的产品分别 称重。计算样品的断条率、机械伤产品率。 计算: m1 X （％）＝━━━━×100 m 式中:X——为样品的断条、机械伤百分率，％； m1——为样品中断条