GB 13347-1992石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法.pdf

中华人 民共和 国国家标准 石油气体管道阻火器阻火 GB 13347一92 性能和试验方法 Thequenchingabilityofflamearresterandits testmethodforpetroleumgas ， 主题内容与适用范围 本标准规定了石油气体管道阻火器(以下简称阻火器)的技术要求和阻火性能试验方法。 本标准规定的阻火器适用于阻止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。 根据阻止回火火焰的传播速度范围可分: 氏 阻爆燃型阻火器 阮 阻爆轰型阻火器 2 弓1用标准 GB1336 防爆电气设备制造检验规程 GB979碳素钢铸件 分类及技术条件 GB9112钢制管法兰类型 GB/T13306 标牌 JB2759机电产品包装 通用技术条件 3 技术要求 3.1 性能 3.1.1 阻火器壳体强度应能承受1.5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。 3.1.2 阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。 3.1.3 阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。 3.1.4 阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验，每次必须阻止超音速火焰通过。 3.2 材料 3.2.1 阻火器壳体应采用碳素钢，其性能应符合GB979规定，也可采用其他等效材料。 3-2-2 阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的不锈钢材料。 3.2.3 阻火层内连接处的垫片应采用不嫩材料。 3.3 连接型式 3.3.1 阻火器的连接型式为法兰连接。 3.3.2 阻火器连接法兰应符合GB9112规定。 3.3.3 阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB1336规定。 国家技术监督局1992一01一05批准 1992一10一01实施 GB 13347一92 4 试验方法 4门 水压试验 4.1.1水压试验必须使用两个量程相同并经过校正的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为 最大测压力的1.5-2倍。 4.1.2 阻火器壳体在进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，历时不小于10min，其结果应符 合3.1.1规定。 4.2 阻火性能试验 4.2门 阻火性能试验装置见图1，由引爆管段、火焰加速管段和观察段组成，引爆管段和火焰加速管段 总长度不小于6m，观察管段长度不小于3m，其直径与被测阻火器公称通径相同。在引爆管段和观察 管段端部分设置进气管和出气管。 图1 阻火器测试装置示意图 A一电火花引爆器;B-配气系统;C-测量系统;D一真空阀; E一出气管;F一点火电极;G一引姗管段;H一火焰加速管段; I一传感器，J一被侧试阻火错，K一火焰探测器;L-观察管段 4.2.2 在观察管段上安装火焰探测器，以检测阻火器是否阻火。 4.2.3 引爆管段点火的一端应封闭，观察管段的末端在引爆前应打开。 4-2-4 点火电极应安装在距引爆管段封闭端面50mm处。 4.2.5 阻爆燃试验在火焰加速管段上分别安装两个火焰速度传感器以测量火焰传播速度，靠近阻火器 的火焰速度传感器距阻火器法兰端面距离应不大于100mm，两个火焰传感器间距为100mm, 4.2.6 阻爆轰试验在火焰加速管段分别安装两个压力传感器，以测量火焰传播速度和爆轰波压力。 4.2.7 试验介质用纯度为”%的丙烷与空气的混合气，其中阻爆燃试验丙烷气体积浓度为4.3%士 。.2%。阻爆轰试验丙烷气体积浓度为7.2%士0.2%. 4.2.8 试验介质采用静态等容分压法配气，气体预混时间应不小于4he然后取样分析，试验介质浓度 必须达到4.2.7规定。 4.2.9采用高压脉冲电容器作为点火电源，点火能量应不大于161。由脉冲电容器通过点火电极放电 点燃试验装置内4.2.7条规定的试验介质。 4.2-10 试验装置应采用压缩空气清扫后，用真空泵从出气管抽真空，其绝对压力应不大于1