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打印耗材再制造是必然趋势 一、积极发展打印耗材再制造 加快发展再制造产业是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求。再制造产品与制造新品相比，可节能60％，节材70％，节约成本50％；需要安全处置的固体废弃物很少；大气污染物排放量可降低80％以上。再制造有利于形成“资源－产品－废旧产品－再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。〔国家发改委《关于推进再制造产业发展的意见》（发改环资[2010]991号）〕 积极发展打印耗材再制造，减少废旧耗材对环境的污染，走节能减排、循环经济之路，是打印耗材制造业发展的必然趋势。 2009年，我国生产了全球77.5%的兼容鼓粉盒组件、35.86%的再生鼓粉盒组件；85.1%的兼容喷墨盒、26.25%的再生喷墨盒；80%的色带。产值约200多亿元人民币，其中70%进入国际市场。（见《数码打印世界》2010年12月25日总第一O0期第12期）也就是说，全球每4个再生喷墨盒中有1个是在中国制造；全球每3个再生鼓粉盒组件中有1个是在中国制造。 2008年～2013年中国国内再制造打印耗材发展趋势 年份 品种 2008 2009 2010 2011 2012 2013 再生喷墨盒 （万只） 1774.8 1800 1900.5 2005 2015 2200 再生鼓粉盒组件 （万只） 720 750 820 950 1010 1200 废旧耗材回收利用的途径大致可分为末端处置和再制造两种。 末端处置通常的做法是先将废旧耗材粉碎，并且分离为塑胶和金属，然后将塑胶和金属分别作为原料用于生产新的产品或部件。 再制造则是把废旧耗材通过拆解、清洗、检测分类、再制造加工、装配、再检测等工序后，使再生耗材的技术性能和质量恢复到与原装耗材水平相当的批量化制造过程。 图1 打印耗材循环经济产业链示意图 发育良好的打印耗材循环经济模式应该是在国家法律框架下，建立多种形式的打印耗材再制造产业链。 可以是大企业自成体系的循环经济产业链，如惠普、爱普生、佳能公司就是典范。（他们毫不掩饰自已倡导的是末端处置式的循环经济。） 可以是在已形成产业链的地区把它培育成健全的循环经济产业群，如珠海已经发展成名副其实的“耗材之都”。 也可以是在行业协会的协调之下，跨省、跨地区建立起完善的循环经济合作网络，等等。目前上海在推动打印耗材回收与再制造的规范管理方面已做了不少尝试，正在形成良好的发展局面。 图1中两个椭圆标出了打印耗材循环经济产业链的两个薄弱环节。 二、打印耗材再制造工程节能减排效果测算 据澳大利亚再生资源协会的资料显示，生产一个再制造打印耗材比生产一个全新的产品可以节能95%。据统计，制造一个全新的鼓粉盒组件需要消耗3公升的石油，一个全新的喷墨盒要消耗0.6公升的石油。这也就意味着，生产一个再生鼓粉盒组件仅仅需要耗费0.15公升石油，节省2.85公升；而生产一个再生喷墨盒则仅仅耗费0.03公升石油，节省0.57公升。 以上海为例：据估计，上海每年需要消耗喷墨盒400万只、鼓粉盒组件100万只。其中政府采购量约占全市的30%，即喷墨盒120万只、鼓粉盒组件30万只。如果每年政府采购耗材时能使用30%的再生耗材，减少原装耗材的使用量，节能减排的效果是极其明显的：每年可节约46万公升石油。以每公升石油排放2.5公斤二氧化碳为计算标准，每年将少排放二氧化碳约1150吨（见表1）。 表1 上海市政府采购再生打印耗材后的节能减排测算表 上海每年需要消耗打印耗材 400万只 100万只 其中每年政府采购打印耗材 120万只 30万只 其中30%使用再生耗材 36万只 9万只 每年将节约石油 20.52万公升 25.65万公升 每年将减少二氧化碳排放 51.3万公斤 64.05万公斤 合计：115.35万公斤 三、推进打印耗材再制造工程两大任务 打印耗材再制造工程不仅仅是技术工程，更重要的它还是一个社会工程。打印耗材再制造工程的目的就是要建立完整的打印耗材循环经济产业链。目前需要解决的突出问题就是要努力消除两个薄弱环节：一是要尽快建立起规范安全的、高效有序的废旧耗材回收网络，建立有效的废旧打印耗材供应机制；二是要积极培育乐于使用有质量保障的再生耗材的社会风气，提高再生耗材的市场占有率。 1、建立有效的废旧打印耗材供应机制 专门回收国内废旧办公设备与耗材进行翻新和再制造的企业已达到数百家，但是远没有形成体系和规模。这也是由于国内的法律法规和回收渠道、回收利用方式等方面都不健全、不完善。我国仍处于“大量生产一大量消费一大量废弃”的消费型社会阶段。而按照循环经济原则，实现“生产一使用一回收一再利用”中的回收却一直是我国循环经济产业发展过程中最大的瓶颈。 据专家估计，国内80%以上的废旧打印耗材