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第十一章 尺寸链 华南理工大学广州汽车学院 主讲：刘文洁 本章主要内容 11.1 尺寸链的基本概念 11.2 尺寸链的建立与分析 11.3 尺寸链的计算 11.1 尺寸链的基本概念 1.尺寸链的含义和特点 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。 尺寸链的基本特征： ①封闭性 即必须由一系列相互关联的尺寸连接成为一个封闭回路； ②制约性 即某一个尺寸变化，必将影响其它尺寸的变化。 2. 尺寸链的组成 、分类 尺寸链由环组成，列入尺寸链中的每一个尺寸都称为环。按环的不同性质可分为封闭环和组成环。 封闭环 在装配过程中最后形成的或加工过程中间接获得的一环称为封闭环，一个尺寸链只有一个封闭环。规定封闭环用符号“A。”表示 。 组成环 尺寸链中对封闭环有影响的全部环称为组成环。用符号Al、A2、A3、…、A n (n为尺寸链的总环数)表示组成环。 尺寸链的分类 1.按尺寸链的应用场合可分为：装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链。 2.按尺寸链组成环在空间的维数可分为：直线尺寸链 、平面尺寸链 、空间尺寸链。 3.按尺寸链计量单位可分为：长度尺寸链 、角度尺寸链。 11.2 尺寸链的建立与分析 确定封闭环 查找组成环 判断增减环 确定封闭环 在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。加工顺序不同，封闭环也不同。所以工艺尺寸链的封闭环必须在加工顺序确定之后才能判断。一个尺寸链中只有一个封闭环。 在建立尺寸链时应遵守“最短尺寸链原则”，即对于某一封闭环，若存在多个尺寸链时，应选择组成环数最少的尺寸链进行分析计算。 查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数应尽量少。 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。 判断增减环 箭头相同者为减环，相异者为增环 求解尺寸链的目的意义 目的：为了分析尺寸链中各组成环与封闭环的相互关系，以便在精度设计时合理地分配公差和确定各组成环的极限偏差。 1、用以设计各组成尺寸的基本尺寸及其公差。 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。 2、用以校核最终一环的尺寸及其精度 已知各组成环的基本尺寸和极限偏差，求封闭环的基本尺寸和极限偏差。 11.3 尺寸链的计算 计算类型 计算方法 完全互换法解尺寸链计算公式 举例 计算类型 正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。 中间计算 已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸，这类计算常用在工艺上。 反计算和中间计算通常称为设计计算。 计算方法 完全互换法（极值法）：按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法。 大数互换法（概率法）：采用概率法，不是在全部产品中，而是在绝大多数产品中，装配时不需要挑选或修配，就能满足封闭环的公差要求，即保证大数互换。 完全互换法解尺寸链 1、基本函数关系 1）封闭环的基本尺寸——等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即 A0= A0－封闭环的基本尺寸； Ai－组成环的基本尺寸； m－增环数； n－组成环数。 2）封闭环的极限尺寸: A0max= A0min= 5）封闭环的中间偏差 ——封闭环的中间偏差等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和。 中间偏差为上偏差与下偏差的平均值，即 二、公差关系 1）封闭环公差 极值法： 概率法： 注意： （1）尺寸链封闭环的公差等于所有组成环公差之和，所以封闭环的公差最大，因此在零件工艺尺寸链中一般选择最不重要的环节作为封闭环。 （2）在装配尺寸链中封闭环是装配的最终要求。在封闭环的公差确定后，组成环越多则每一环的公差越小，所以，装配尺寸链的环数应尽量减少，称为最短尺寸链原则。 （3）确定组成环上、下偏差的基本