第二篇冲压工艺及模具德信设计第八章冲裁.pptVIP

图 几种常用冲压板料的硬化曲线 3种主应变状态图 §8-3 变形基础 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 §8-3 变形基础 5．硬化现象 加工硬化： §8-3 变形基础 硬化曲线： σ=Aεn 塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性。 实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。 这种变化规律可近似用指数曲线表示。 §8-3 变形基础 　 变形时的硬化现象和硬化曲线 1.硬化现象的表现形式: 材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低. 2.加工硬化的结果 引起材料力学性能的变化. 3.加工硬化有利及不利方面 有利方面:板料硬化能够减小过大的局部变形,使变形趋于均匀,增大成形极限,同时也提高了材料的强度 不利方面:使进一步变形困难. 硬化曲线 §8-3 变形基础 §8-3 变形基础 1．几个基本概念： 冲压成形性能与成形极限与成形质量 一、冲压成形性能 材料的冲压成形性能： §8-4 冲压用板料 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 2．冲压成形性能的测定----试验方法 间接试验和直接试验 §8-4 冲压用板料 1）胀形‘拉伸类成形----杯突实验 2）扩孔类成形---------扩孔实验 3）拉深类成形---------拉楔、冲杯、拉深力对比实验 4）弯曲类成形---------弯曲实验 5）拉深胀形类成形-----锥杯实验 §8-4 冲压用板料 3．板料的基本性能与冲压成形性能的关系 板料的： 强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。 §8-4 冲压用板料 具体：在下列情况下，板料成形性能好 1）伸长率高δb， 2）屈服极限小σs ， 3）屈强比小σs / σb， 4）应变硬化指数大n 5）塑性应变比大r 6）凸耳参数小Δr 7）应变速率敏感系数大m §8-4 冲压用板料 4．成形极限图及其应用 1）成形极限图的概念 2）成形极限图的作法： 实验方法 e1=ln(d1/d0) e2=ln(d2/d0) d1---圆变形后的椭圆长轴 d2---圆变形后的椭圆短轴 3）成形极限图的应用： C点正常 A点危险 B点增大短轴方向的拉应力或减少长轴方向的拉应力 D点增大短轴方向的压应力或减少长轴方向的拉应力 二、冲压材料 1）对冲压材料的要求 §8-4 冲压用板料 b．对材料厚度公差的要求 c．对表面质量的要求 a．对冲压成形性能的要求 2）常用冲压材料 铁金属、非铁金属、非金属材料、新材料 3）板料规格与表示 §8-4 冲压用板料 常用冲压材料及其力学性能 黑色金属 金属材料 冲压材料 有色金属 非金属材料 坯料类型 板料：大型零件 条料：中小型零件 卷料：大批量生产的自动送料 块料：少数钢种和有色金属的冲压 §8-4 冲压用板料 4）板料规格与表示 例： 钢板 B-1.0x1000x1500-GB708-88 08-II-S-GB13237-91 机械压力机（以Jxx表示其型号） 一、常见冲压设备 §8-5 冲压设备简介 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 §8-5 冲压设备简介 （二）压力机规格的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 (1)公称压力 (2)滑块行程长度 (3)行程次数 (4)工作台面尺寸 (5)滑块模柄孔尺寸 (6)闭合高度 (7)电机功率的选择 (三)模具的安装 §8-5 冲压设备简介 一般次序： 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。 §8-5 冲压设备简介 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左