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实用标准文案 精彩文档 车辆一班 李县法 1304050106 第二章、机械工程材料基础知识 1、工程材料的定义：工程材料是指制造工程结构和机器零件使用的材料。 2、工程材料的分类：按化学成分划分可分为：金属材料，非金属材料和复合材料三大类。 3、金属材料分为黑色金属、有色金属和特种金属。黑色金属材料包括钢和铸铁；有色金属材料有金银铜锌等；特种金属材料包括结构金属和功能金属。 4、非金属材料包括高分子材料和陶瓷材料。 5、金属材料的性能包括：（1）、材料的力学性能（2）、材料的物理性能和化学性你能（3）、材料的工艺性能。 6、（金属）材料的力学性能包括：强度 、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳韧度。 7、（金属）材料的工艺性能主要有：可铸性、可锻性、可焊性、可切削性和热处理性能等。 8、钢分为碳素钢、合金钢和铸钢三类。 9、碳素钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢和???素工具钢。 10、碳素结构钢的牌号是Q195~Q275，Q是“屈”的拼音首字母。数字是指屈服点σ值，单位为MPa。如Q235表示屈服强度为235MPa的碳素结构钢。 11、优质碳素结构钢的牌号是08~85。两位数字代表钢种碳含量的万分之几。如45表示碳含量为0.45%。 12、碳素工具钢的牌号是T7~T13，T表示碳素工具钢，数字表示钢的平均含量的千分之几。高级优质工具钢在牌号后边加A。如T10A表示含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。 13、灰铸铁的编号HT100等。HT表示“灰铁”拼音的首字母。数字表示最低抗拉强度值σb。 第三章、铸造成型技术 1、铸造的定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状与性能的铸件的成形方法。 2、铸造的优点: (1)可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯及零件。如各种箱体、机架、床身等； （2）铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨上百吨； （3）投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高； （4）工艺适用性广，既可以用于单件生产，也可以用于批量生产。 3、铸造的缺点： （1）力学性能较差； （2）铸造工序多，精度难以控制，质量不够稳定； （3）生产条件差，工人劳动强度高。 4、铸造的方法分类很多。按照铸造材质可分为黑色金属铸造和有色金属铸造。按成品的精度要求可分为普通铸造和精密铸造。按生产方法可分为砂型铸造和特种铸造。 5、型（芯）砂的组成：型砂一般是有原砂、粘合剂、水及附加物按一定配比混制而成的。 6、型（芯）砂应具备的性能：强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性。 7、造型的定义：用造型材料、模样（模板）和沙箱等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型一般分为手工造型和机器造型两类。 8、手工造型的种类很多。按照沙箱的特征分为:两箱造型、三箱造型和地坑造型等。按照沙箱的特征分，有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。 9、机器造型的定义：机器造型是机械进行紧实型砂和起模的方法。 10、机器造型有镇压式造型、射压式造型、抛砂式造型、静压式造型、高压式造型。 11、浇注系统组成：内浇道、外浇道、横浇道、直浇道。 12、浇注系统的种类：顶柱式浇注系统、底柱式浇注系统、阶梯式浇注系统、中间注入式浇注系统。 第四章、锻压成型技术 1、锻压的定义：锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学组织，获得所需毛坯或零件的成型加工方法。锻造和冲压是锻压成型的主要方法之一。 2、常用的锻造生产方法可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。 3、锻造的意义： （1）改善组织的结构，提高性能； （2）节省原材料； （3）生产效率高； （4）生产灵活性大。 4、锻造的分类:锻造可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。 5、坯料的加热方法：火焰加热和电加热。 6、坯料加热的缺陷：⑴氧化；⑵脱碳；⑶过热⑷过烧⑸裂纹。 7、锻造后的冷却有：（1）空冷（2）堆冷和坑冷（3）炉冷。 第五章、焊接成型技术 1、焊接的定义：焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 2、根据焊接过程特点的不同，焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。 3、焊条由焊芯和药皮组成 。 4、焊芯在焊接时有两个作用：（1）作为电极传导电流，产生电弧。（2）融化后作为填充金属，与融化的母材融合后冷凝成焊缝。 5、药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。药皮的作用： （1）在焊接过程中，药皮主要起机械保护作用，防止空气进入焊缝； （2）具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和掺合金元素等； （3）使焊条具有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等。 6、常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接和T型接等。 7、对接接头的坡口形式有：（1）I型坡口（2）V型坡口（3