第六章镇键联接.pptVIP

第六章 键、花键与销连接 二、平键连接的尺寸选择(表6－2) 例题： 有一9级精度的铸铁齿轮，轮毂宽B=90mm，轴孔直径d=55mm，传递扭距T=600N.m，载荷平稳，试选择此键连接。 * * §6—1 键连接 §6—2 花键连接 §6—3 销连接 §6—1 键连接 键是一种标准件，通常用于连接轴与轴上旋转零件与摆动零件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩，而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。 一、键连接的类型与构造 主要类型：平键、半圆键、楔键、切向键 1、平键 1）普通平键 用途：用于静连接，即轴与轮毂间无相对轴向移动 两侧面为工作面，靠键与槽的挤压和键的剪切传递扭矩； 轴上的槽用盘铣刀或指状铣刀加工； 轮毂槽用拉刀或插刀加工。 构 造 指状铣刀铣键槽 圆盘铣刀铣键槽 普通平键：键顶上面与毂不接触有间隙，两侧面为工作面 圆 头 — A型（常用） 方 头 — B型（常用螺钉固定） 半圆头—C型（端铣刀加工，用于轴端与轮毂连接） 2）薄型平键——键高约为普通平键的60%~70%：圆头、方头、单圆头，用于薄臂结构、空心轴等径向尺寸受限制的连接 3）导向平键与滑键——用于动连接，即轴与轮毂之间有相对轴向移动的连接 滑键——键随轮毂移动 导向键——键不动，轮毂轴向移动 特点：装拆方便，对零件对中性无影响，容易制造，作用可靠，多用于高精度连接。但只能圆周固定，不能承受轴向力 2、半圆键 轴槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心摆动，键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。 特点：工艺性好，装配方便，适用于锥形轴与轮毂的连接 缺点：轴槽对轴的强度削弱较大。只适宜轻载连接。 普通楔键：上、下面为工作表面，有1：100斜度（侧面有间隙），工作时打紧，靠上下面摩擦传递扭矩，并可传递小部分单向轴向力 特点：适用于低速轻载、精度要求不高。对中性较差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的连接，变载下易松动。钩头只用于轴端连接，如在中间用键槽应比键长2倍才能装入。且要罩安全罩。 3、楔键连接 普通楔键 勾头楔键 楔键连接 两个斜度为1：100的楔键连接，上、下两面为工作面（打入）布置在圆周的切向 工作原理：靠工作面与轴及轮毂相挤压来传递扭矩 4、切向键 类型的选择： 尺寸的选择： 按照轴径d选择键的结构尺寸 尺寸： b×h×L 截面尺寸：b×h 长度尺寸：L=（1.5～1.8）d（不可过长或过短） L=B毂-（5～10） 标记：键b×L GB1096--79 三、键连接的强度校核 失效形式：压溃（静连接——键、轴、毂中较弱者） 磨损（动连接） 键的剪断（较少） 1、平键连接的强度校核 a) 强度条件： 允许传递的扭矩： T——扭矩（Nmm）k——工作高度 k=h/2 d——轴径（mm） l——工作长度 A型键：l=L-b B型键：l=L C型键：l=L-b/2 L——公称长度 静连接（挤压强度） b）剪切强度条件（少见） 2、半圆键连接强度校核 许用应力见表6－2 强度不够时，措施：1）双键，180°布置（按1.5个键计算） 三键，120°布置 2）增大轴径d↑ 3）增长L↑，但轮毂长↑受力不利 4）改用花键 动连接（耐磨性计算） ×103 §6—2 花键连接 花键连接是由多个键齿与键槽在轴和轮毂孔的周向均布而成 花键齿侧面为工作面——适用于动、静连接 一、类型、特点和应用 1、特点： 1）齿较多、工作面积大、承载能力较高 2）键均匀分布，各键齿受力较均匀 花键连接 3）齿槽线、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少 4）轴上零件对中性好 5）导向性较好 6）加工需专用设备、制造成本高 2、花键类型 按齿形分： ①矩形花键 矩形花键连接按新标准为内径定心，定心精度高，定心稳定性好，配合面均要研磨，磨削消除热处理后变形，应用广泛。 ② 渐开线花键 定心方式为齿形定心，当齿受载时，齿上的径向力能自动定心，有利于各齿均载，应用广泛，优先采用 。 三角形花键——齿数较多，齿较小，对轴强度削弱小。适于轻载、直径较小时及轴与薄壁零件的连接,应用较少。 二、花键连接的设计计算 设计：选花键类型→按轴径定花键尺寸→验算连接强度 失效形式：①键齿的压溃（静连接） ②磨损（动连接） ③齿根剪