第七课送排风管道与送排风方式(2).pptVIP

第7章 送排风管道与送排风方式 7.1 ??流体流动的基本原理 ??? 7.2 ??流体流动的状态和阻力 7.3 风道的设计与分析 7.4 送排风与气流组织 7.4 送排风与气流组织 空调不仅是对温度、湿度，流动速度等参数的调节，还要保证室内均匀、稳定的温度场、湿度场和速度场，这就要求合理地组织气流，即合理地设计送排风方式，送回风口的正确选型和布置。 7.4.1 车间的送风方式 按风口形式分类：百叶风口、散流器、喷口、条缝风口、旋流风口、孔板风口和专用风口 按送出气流的形式：扩散型送风口（散流器）、轴向型送风口（喷口）、线形送风口（条缝型）、面形送风口（孔板） 按安装位置：顶棚送风口、侧墙送风口、地面送风口 按送风方向：下送风口、侧送风口和上送风口。 (1) 纺织厂由于大多数机器是狭长形的，因此普遍采用条缝形送风口进行积极送风； 条缝形风口的位置可在风道的底部或两侧。 纺织厂普遍的采用条缝形送风口： (2) 对于非狭长形车弄布置的车间，可采用百叶送风口侧面送风； (3)对于安装天花吊顶的车间，送风口采用散流器安装在吊顶上； 在平屋顶的夹层（通称技术隔层）内置送风管进行送风，送风口采用外形美观的散流器紧贴在平屋顶下面进行送风。 散流器送风： 散流器送风特点是在它的出风口处有正压区和负压区，负压区即吸入室内空气发生混合过程，由正压区送出此混合气流，因而送出气流很快与室内气流混合均匀，出风口气流能贴附在屋面迅速扩散，均匀进入工作地带，故整个车间温湿度场分布较均匀，进入工作地带的气流速度缓慢。但送风效率较条缝形送风口为差，工作区空气新鲜度与降温效果较差，故要求工作地带有同样温湿度时，送风量需要较大。 (4) 为适应大风量送风的需要，使用一种在送风管道上纵向设置的长条形出风口 出风气流因导风板的阻挡作用，不直接吹向工作区，而是由导风板形成左右两侧水平送风和下侧斜下方送风的三向出风形式 当采用导风板送风口送风与车间下回风相配时，可以在工作地带形成均匀的下降气流，对改善车间的空气质量与保障温湿度场的均匀性非常有利； 由于三向送风，工作区的风速不会过大，非常适合大送风量场合使用； 在空调送风量变化时，通过连续型导风板的送风气流速度变化不大，车间的气流比较稳定。 (5) 与特定工艺设备相结合的送风方式——工艺送风口 用最少的空气量就可以维持工艺区的温度、湿度非常稳定。 7.4.2 车间的排风方式 (1) 纺织厂的排风方式分类（P.169） 全面排风：上排风、下排风、侧墙排风 排风方式 局部排风 混合排风 (2) 回风口 常用圆形回风口和狭长形回风口 过饱和置换通风的原理 置换通风的基本原理是将经过空调设备处理过的空气从房间地面以极低的送风速度（0.25m/s 以下）送入室内，进入房间的空气在送风口动量和热浮力的作用下，以自然对流的方式在房间内向上升腾，形成热羽流作为室内空气流动的主导气流，从而将房间内的热量和污染物等带至房间上部。而过饱和置换通风就是允许经过空调室处理过的空气中存在一部分微小的雾状水滴，这些微小的雾状水滴悬浮于空气中，在送风管道或送风口处，这些雾滴由于周围环境温度的升高，吸收热量蒸发，从而降低车间的温度并对车间加湿。 7.4.3 气流组织 气流组织——室内空气的流动形态和分布，直接影响生产工艺及舒适度。 影响气流组织的因素：送回风方式、送回风口的位置和形式以及送风参数。 其中：送风方式是决定车间气流流场及温湿度场分布的主要因素。 (1) 车间的气流组织方式 常用气流组织形式有四种： 上送下回、上送侧回、下送上回和下送下回 见P.171表7-12 (2) 恒温恒湿室的气流组织方式 恒温恒湿室特点： 对温湿度控制精度要求高； 室内基本无发尘量。 恒温带：高度取离地2m高度以下的空间，在平面上取离墙0.3m以内的面积。 气流组织要求：送风速度比较低；送风温差小，送风量大，室内风口的布置密度较大。 恒温恒湿室常用的送排风方式： 侧送下回 适用于精度≥±0.5℃ 上送下回 适用于精度≥±0.5℃ 侧送上回1 适用于精度≥±1℃ 侧送上回2 适用于精度≥±1℃ 上送上回 适用于精度＞±1℃ * * 侧送下回方式：结构简单。侧送方式适合层高较低的场合，投资较少。 孔板上送下回方式：系统复杂。送风量大，出风均匀，送风速度衰减快，适用于对温湿度有较高的精度要求和工作区风速成允许值较低的房间，投资较大。 根据不同的恒温精度要求，选择不同的送回风布置方式。