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实用标准文案 精彩文档 1 课题的来源和依据 1．1 气体吸收强化传质的意义 气体吸收是典型的传质过程，已广泛应用在化工生产的各个领域中，其应用大致分为以下几种：(1) 净化或精制气体。混合气的净化或精制常采用吸收的方法。如在合成氨工艺中，采用碳酸丙烯酯(或碳酸钾水溶液)脱除合成气中的二氧化碳等。(2) 制取某种气体的液态产品。气体的液态产品的制取常采用吸收的方法。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸等。(3) 回收混合气体中所需的组分。回收混合气体中的某组分通常亦采用吸收的方法。如用洗油处理焦炉气以回收其中的芳烃等。(4) 工业废气的治理。 在工业生产所排放的废气中常含有少量的SO2、H2S、HF等有害气体成分，若直接排入大气，不仅会对环境产生污染，而且还会造成一定程度的浪费。因此，在排放之前必须加以治理，工业生产中通常采用吸收的方法，选用碱性吸收剂除去这些有害的酸性气体；例如炼厂干气中的可再利用的成分回收，CO2的回收再利用等。 在资源缺乏和环保要求日趋严格的双重压力下，轻烃的回收和利用越来越得到人们的关注。气体轻烃主要来源于炼厂干气，仅乙烯、乙烷在炼厂干气中的含量就约为10～30％，极具利用价值。吸收法是工业上回收轻烃的常用方法，收率低是该法存在的主要问题之一，为提高轻烃收率，工业上主要采用两种方式改进，一是工艺流程的优化，二是气液传质过程强化。工艺流程优化主要是对设备和工艺路线进行改进，但由于工厂实际情况，如场地环境等限制，难以全面实施优化设计，而且常因为一个优化目标而以损失其它性能为代价，如为了提高收率，增大吸收剂用量，从而增加能耗等，因此工艺流程的优化对提高轻烃收率有限，而气液传质过程的强化能够在不改变整体工艺流程的基础上从根本上提高轻烃收率[1,2]。 近年来，“温室效应”引起的气候变化已成为一个全球性的环境问题,愈来愈引起世界各国的高度重视。我国随着工业化进程的加快，CO2的排放量有增无减,我国是目前仅次于美国的世界上第二大CO2排放国。据预测，我国的CO2总排放量将于2020年左右超过美国而成为CO2的头号排放大国,这样势必会给我国乃至全球带来更加严重的气候和生态环境的负面影响，因此，必须尽早尽快采取有效措施控制CO2的排放,减缓“温室效应”。为了抑制温室效应，必须控制大气中的CO2浓度。因此，合成可以直接吸收CO2的性能优良的材料，用于减少化石燃料在燃烧过程中排放的CO2气体，已经成为一个重要的研究课题[3,4]。 因此为了缓解资源危机和环境污染的压力，通过强化气液两相传质来最大限度地提高单位体积设备的传质通量,从而缩小设备尺寸、简化工艺流程路线、降低投资成本和运行操作费用,实现低耗高效的工业生产,也是实现分离和反应有机耦合并使复合过程高度集成和相关设备微型化的前提，以达到合理利用资源，和谐发展，绿色发展，低能耗，低投入，高效率，高产出的目标。 1.2 国内外气体吸收强化传质的研究进展 从现有的研究开发情况看,强化气液传质过程的主要途径一是通过改进设备结构,以改善两相流动和接触；二是引入质量分离剂(包括催化剂、反应组分、吸附剂、有机活性组分、无机电解质和膜材料等),提出各种耦合或复合型传质分离技术；三是引入第二能量分离剂(如磁场、电场、超声场、激光)，利用不同频率外场能量与体系内各个组分相互作用,如选择性激发和选择性吸收,提高组分之间的相对挥发度,甚至改变一种或几种组分的化学形态,实现目标组分的分离[5-7]。 设备及内部构件的结构变化仅改善两相混合效果，减少或消除液相返混等效应,以提高传质和传热效率。添加质量分离剂可改变混合物中目标组分与其它组分的物理化学性质，如萃取剂或共沸剂等有选择性地与目标组分结合,改变组分之间的相对挥发度,提高分离效果。能量分离剂的最显著特点是不向体系中引入添加物，不造成后续分离的困难,基本思路是根据物系中各种分子之间的物性差异，外加能量场对体系内一些组分进行选择性的激发或解离，增加各个组分之间的物性差异。由于整个过程比较容易实现人为的控制和调节[8,9],可使物性差异很小的混合物实现高效分离；但其工业化应用的前提是显著提高大功率激光器的使用寿命和连续运行的稳定性，以及降低设备的制造成本。而电场、磁场和超声场大多用于非均相分离过程[10]，如高压静电场用于液液聚结分离提高油水分离效率，在磁性悬浮流化床中磁场可以提高磁性催化剂颗粒的悬浮流化性能，超声场用于强化固液浸取效果和吸附剂的脱附再生速率[11]；由于其对体系内各个组分的诱导和极化的选择性差，在汽液、液液均相传质分离过程中的效果大多不理想。 现有强化气体吸收的研究主要集中于外加添加剂(即表面活性剂和具有活性的分散相细小粒子)对气体吸收过程的影响。分散相活性粒子主要包括催化剂或反应性固体细粉、吸附剂细粉和有机小液滴(或称为第二液体分散相