煤场工程方案计划.docVIP

煤场工程方案 目 录 1 施工流程 1 2 平面高程测量控制、沉降观测 1 3 土方工程 2 4 环形基础 4 5 现浇钢筋砼挡煤墙 9 6 煤场屋面 13 1 施工流程 施工测量→土方开挖→环形基础→回填土方工程→挡煤墙及扶壁柱施工（→钢网架制作及防腐涂料）→钢网架架安装及压型钢板屋面安装→煤场地坪及内外墙装饰装修。 2 平面高程测量控制、沉降观测 圆形封闭煤场工程测量包括测量定位、高程控制、沉降观测和中心偏差控制测量。有关测量仪器须经过年检，测量实施前编制测量方案或作业指导书。 2.1平面测量定位 根据厂区控制网引测出煤场中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线以及进仓栈桥、出仓地道和挡煤墙外钢梯方向的中心线，并在煤场挡煤墙外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，用以控制煤场中心点，防止中心点丢失或破坏，控制桩的位置以不影响煤场施工且不易被破坏为原则。施工过程中，利用煤场中心点放出挖土边线和垫层边线，待基础混凝土垫层浇筑完后，再在垫层上放出环形基础及挡煤墙的精确位置线，扶壁柱中心线的位置利用经纬仪按图分角度。放线过程中应严格控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后施工创造条件,经纬仪选用DJ2经纬仪。 2.2高程控制 根据业主提供的高程控制点，在圆形封闭煤场周围埋设四个水准点，煤场施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。挡煤墙施工阶段，在煤场中心测定一个标高点作为基准，在挡煤墙施工中，相临模板高差应每层进行复核，每2～4板进行一次标高测量，必要时进行调整。高程测量仪器选用DS2水准仪。 2.3沉降观测 在扶壁柱及挡煤墙施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点，各沉降观测点的首次高程测定准确后，待扶壁柱及挡煤墙完工后进行一次沉降观测，钢网架安装至总高度的一半时测一次，全部安装完毕后测一次，工程竣工移交前测一次；因施工过程中牵涉到复合地基施工等其他交叉作业，存在不确定因素，中途也可根据具体情况适时安排相应观测。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件，观测结果应妥善保存，封闭煤场竣工验收后按规定内容将沉降观测成果提交运行单位，由运行单位定期观测。本工程沉降观测按Ⅱ级控制，运用光学测微法观测，仪器使用DS2型精密水准仪、铟钢尺。 2.4中心偏差控制测量 主要是针对挡煤墙中心半径的偏差，拟采用激光垂准仪进行控制测量。施工过程中，随着挡煤墙高度的上升，可在煤场中心部位搭设牢固的井字架，在井字架上固定中心盘，然后利用激光垂准仪校准地面上的煤场中心点与中心盘中心点是否对中,对中后，通过从中心盘中心点拉尺校正半径即可控制模板位置。 3 土方工程 结合现场现有情况，根据施工顺序安排，煤场施工时，先开挖煤场环形基础的土方，待挡煤墙基础浇筑出零米，并完成煤场内出仓地道（包括圆形堆取料机基础、地下煤斗）等地下结构后，再进行煤场地坪基坑回填和相关地基处理，然后进行煤场地坪的施工。 3.1土方开挖 采用人工配合反铲挖掘机挖土，根据现场情况选择合适的放坡系数，采用自卸汽车将土方运至合适地点，推土机配合整理土方。 关于基坑是否降水及如何降水，将结合现场实际情况，经合理设计和计算后，在土方开挖前另委派专业队伍进行。 为防止外围雨水积水或地表水进入基坑，在基坑外四周设置挡水沿。基坑内的积水用潜水泵及时排出。 施工技术措施及质量控制要点：）正确标出边线，施工中经常检查开挖坡度，及时纠正偏差。）坡面无明显的局部高低差。预留0cm保护层由人工修整）开挖时，经常注意坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。1/4～3/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度变化较大时要增加检测次数并采取措施。 ⑷.混凝土浇筑 为确保浇筑能力，满足基础大体积混凝土连续施工要求，杜绝出现冷缝，现场除采用4辆混凝土罐车配设溜槽进行浇筑外，同时配备一台臂架泵车。浇筑采用斜面分层、分段赶浆法流水施工，每层坡角15o～20o，每层浇筑厚度200～300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准。 环基浇筑示意图如下： ⑸.混凝土振捣 采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣棒。振捣要求快插慢拔，以振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20～30s。振捣间距不大于＠500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。 ⑹.混凝土养护 大体积混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，通常施工方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用岩棉被(或棉毡)进行保温，环基的侧面则挂岩棉被(或棉毡)进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温控制内外温差不大于25度。养护时间14d以上。当然