热电厂供热系统.pptVIP

热网系统概况 我厂一期城市热网供热面积1023万平方米，供热范围是：榆次铁西区东部、铁北区和旧城区大部热负荷较集中的市中心地带，热网一次管网约117公里，热网介质采用130℃/70℃高温水间接供热，二级热力站共设75个，直接供至用户，2012年进行1号机组高背压供热改造，增设一路回水管路，并加装旋转滤网，增设一台4000t/h 0号热网循环泵及两台8080m2凝汽器，单台凝汽器流量为11520t/h，采用2号回水滤网凝汽器—循环泵—热网加热器的形式布置,2013年尖峰系统改造时，原5号热网循环水泵位置改为尖峰循环水泵，4号热网循环水泵更换为4000t/h工频泵。 热网系统按工艺流程分为 热网循环水系统 热网蒸汽系统 热网疏水系统 热网补水系统 热网循环水系统 热网补水系统 热网补水由化学软化水箱来的软化水通过两台软化水泵(出力65×2T/h)进入热网除氧器除氧后，由2台热网补水泵补入热网循环水侧，补水能力为130T/h；另外热网排水箱的水质YD≤350 μmo1/L,无色透明时，可经2台热网排水泵(TS65-40-200)送入热网循环水侧回水管，热网系统启动前及运行中由热力公司补水。 热网蒸汽及疏水系统 热网系统设置4台加热器、5台热网循环泵。加热器采用并联方式布置，热网回水经过热网循环泵升压进入四台加热器，水温由70℃至130℃，送至外网，四台热网加热器共设有一套电动旁路，当任一台加热器停运时，热网水可通过该旁路。0号热网循环泵采用变频调节，1、2、3热网循环泵采用液力联轴器调节， 4号热网循环泵为工频泵），供水温度130℃，回水温度70℃，循环供水流量9315T/h，管网内总贮水量近26000吨左右。 热网四台加热器的蒸汽均由1、2号机中压缸排汽(汽轮机第16级后即五段抽汽)抽出，1号机带1、2号加热器，2号机带3、4号加热器，额定抽汽压力为0.4MPa，额定抽气量500t/h。最大抽汽量为600t/h，当一台加热器故障的情况下，仍可以满足75％热负荷的需要。当加热器疏水品质YD≤0μmo1/L,Fe≤50μg/L时，经热网凝结水泵(20K 37A×3G)（疏水泵），送到本机7号低加后凝结水管路进入主机凝结水系统。 高背压供热系统概述及设备规范 高背压供热系统在1号机设置2台表面式热网凝汽加热器，采用并联方式布置。高背压供热系统凝汽加热器与原热网加热器采用串联布置方式。 热网循环水回水经过两台凝汽加热器，利用汽轮机排汽加热，水温由52℃加热至69℃，然后进入热网循环泵升压，送至四台热网加热器入口母管。在热网加热器出、入口母管之间设有一套等径电动旁路，供热除、末期供热负荷较小，高背压供热系统可以满足供热要求时，可不经原热网加热器直接供热。供热高峰期供热负荷较大，高背压供热系统无法满足供热要求时，关闭热网加热器旁路门，串联进入热网加热器，利用机组五段抽汽继续加热提高温度，满足供热要求。 高背压供热系统两台热网凝汽加热器的蒸汽由1机低压缸排汽至空冷岛排汽管道抽出，带1、2号凝汽加热器，通过调整空冷岛背压和进汽隔离阀，调节热网凝汽加热器进汽量。汽轮机排汽口背压最高可提升至34KPa，排汽温度最高72℃。1、2号凝汽加热器的凝结水直接排入1号机组排汽装置，在热网凝汽加热器凝结水总门前设置一台冲洗水泵，用于凝汽加热器投入时管路的冲洗。 热网系统的报警、保护和联锁 一、热网循环泵的保护： 循环水入口压力≤0.1MPa，发循环水回水压力低。 循环水入口压力≥0.5MPa，发循环水回水压力高。 工作油压力低≤0.1MPa。 工作油出口油温高≥90℃。 任一电机轴承温度≥90℃，循环泵跳闸。 电机线圈任意两点温度≥135℃，循环泵跳闸。 热网循环泵启动允许： 1) 入口门已开。2) 液力耦合器开度5%。 二、4号热网循环泵的保护： 4号热网循环泵启动允许（下列条件均满足） （1）4号热网循环泵电机线圈温度＜120℃。 （2）4号热网循环泵电机前/后轴承温度＜85℃。 （3）4号热网循环泵出口门全关。 （4）4号热网循环泵入口门全开。 （5）4号热网循环泵电机冷却风机运行5S。 4号热网循环泵保护跳闸条件 （1）4号热网循环泵电机线圈温度高（六取二）＞135℃（经过品质判断）。 （2）4号热网循环泵电机前轴承温度高＞95℃（经过品质判断）。 （3）4号热网循环泵电机后轴承温度高＞95℃（经过品质判断）。 （4）4号热网循环泵运行入口门不在开位且全关，延迟5S。 （5）4号热网循环泵运行延时60S且出口门在关位。 （6）4号热网循环泵电机冷却风跳闸且4号热网循环泵电机线圈温度高（六取二）＞100℃（经过品质判断