《机械制造工艺学》第七章装配及调整.pptVIP

本章作业： 7-2，7-3，7-4，5（完成第1问） 请同学们 认真复习、预习 作业见课程网站 由于各环公差以及上、下极限偏差是按极限尺寸考虑的，当装配精度要求较高，特别是装配体中组成环数较多时，就会使零件尺寸公差过小，造成加工困难。因此，完全互换装配法常用于较高精度的少环尺寸链或较低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。 * 根据数理统计原理可知：在一个稳定的工艺系统中进行大批大量生产时，零件加工误差出现极值的可能性很小，而各零件的加工误差同时为极大极小的极端情况可能性更小，可忽略不计。因此，将组成环的公差适当放大使零件加工容易，虽有少数不合格，但是小概率事件，很少发生，从总的经济效果上看仍然合理可行，这就是不完全互换法。采用不完全互换法装配时，可适当采取必要的工艺措施，以便降低或排除产生废品的可能性。这种装配方法适用于装配精度要求较高且组成环较多的大批大量生产中。若大多数零件装配后即达到装配精度的要求，而少数不合格，这种装配方法称为不完全互换法（也称大多数互换法）。 * 配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设计要求，不能随着公差的放大而降低粗糙度的要求和放大形位公差。 3.分组后各组内相配合零件的数量要相等，否则会出现某些尺寸零件的积压浪费现象。即组成环的尺寸分布规律要相同。 * 产中。如在图7—6中进行尾座装配时，也可采用合并加工修配法，即光将加工好的尾座体 2和尾座底板3两个零件装配为一体，再以后座底板的底平面为定位基准，锤削加工尾座 顶尖套锥孔，这样组成环42和J J就合并为一个组成环42—J，此环公差DJ放大，并且可 以给尾座底板的底平面留较小的刮研量，使整个装配工作变得更加简单。 * 对十某些装配精度要求很高的产品或部件，若单纯依靠限制各个零件的加工误差来保 证，势必要求各个零件具有很高的加工精度，其至无法加工，而R不易选择”个适当的修 配件。此时，可采用自己加工自己的方法来保证装配精度，这就是自身加工修配法。例 如，牛头刨床总装后，可用自刨的方法加工工作台面，使滑枕与工作台面平行；平面磨床 装配时，自己磨自己的工作台面，以保证工作台面与砂轮轴平行。 * 滚齿机工作台分度蜗轮装配中，可以采用调整二者的偏心量和偏心方向，提高其装配精度 * 1)审查图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，明确各零部件之间的装配关系。 2)审查产品装配的技术要求和检查验收方法的技术措施，分析与计算产品装配尺寸链。 * 固定式装配是全部装配工作在同一固定的地点完成，其特点是装配周期长，装配面移利用率低，并且需要技术水平较高的操作工人，多用于单件小批生产或重量大、体积大的批量生产之中。如机床、汽轮机的装配。 移动式装配是将零、部件用输送带或输送小车，按装配顺序从一个装配地点有节奏地移动到下一装配地点，各装配地点分别完成其中的一部分装配工作，全部装配地点工作的总和就是产品的全部装配工作。这种装配组织形式常用于产品的大批量生产中，以组成流水作业线或自动作业线。根据零、部件移动的方式不同，移动式装配又分为：连续移动、间歇移动和变节奏移动三种方式。 * 4-1， 2， 3 ， 6，7 * 二、选择装配法（选配法） 直接选配法 分组装配法 复合选配法 选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。 从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点：简单，零件不必事先分组，但装配中挑选零件的时间长，装配质量在很大程度上取决于工人的技术水平，不宜于节拍要求较严的大批量生产的装配。还可能造成无法满足要求的“剩余零件”的出现。 1、直接选配法 分组装配法是将装配零件放大公差加工，然后装配时对零件预先进行测量，按尺寸大小分成几组，然后将相应组零件装配在一起，以获得高的装配精度。如图 2、分组装配法 分组前 分组后 基本尺寸为Ф28，要求装配过盈0.0025～0.0075，即过盈公差为0.005。 例1：内燃机活塞销孔和活塞销的装配 相当于公差等级为IT2 如果采用完全互换装配且采用等公差分配法，则Th=Ts= 0.0025mm 假设上述配合采用基轴制， 则活塞销外径 销孔直径 —— 难以加工 采用分组装配法 1）将公差值放大四倍 轴可用无心磨削 孔可用金刚镗加工 注：孔轴公差同向增大 2）按尺寸大小分为四组 每组的分组公差为0.0025mm 测量后每组零件涂上不同颜色。如下表： 1.零件加工精度不增加，而能获得很高的装配精度； 2.同组内的零件仍可以互换，具有互换法的优点，故又称为“ 分组互换法 ” 3.增加了零件的测量、分组工作，并使零件的储存、运输工作复杂化； 4. 分组装配