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设备点检培训 全员生产维修TPM 什么是TPM？ TPM 是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。 TPM的起源及其作用 第一阶段：1950年美国，事后保全 第二阶段：1955年前后，规律性，周期性的出现问题---定期维护 第三阶段：1960年 不发生故障的设备从设计、安装开始 第四阶段：1960年，美国GE公司提出生产性保全：PM 第五阶段：70年代初，日本丰田提出TPM=全面改善 第六阶段：90年代TPM走向世界 TPM:工厂全面改善 1、建立不断生产追求生产效率的体制为目标 2、通过公司领导到第一线员工全员参与的改善活动 3、构建能预防管理及生产工序中所有的损耗 4、最终达到损耗最小化和利益最大化 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检 设